锅炉烟气除尘.docVIP

精选文档 精选文档 . . 精选文档 . 锅炉烟气除尘、脱硫系统 工艺流程描述： 烟气除尘、脱硫系统采用“干式电除尘+双碱法脱硫〞的工艺技术流程。 烟气从锅炉出来后首先进入静电除尘器，利用强的静电场力捕集烟气中的悬浮烟气粒子，除尘后的烟气通过风机排入脱硫系统。收集在极板上的粉尘，通过机械振打的方式落入灰斗。灰斗中的粉尘经星形卸灰阀排入溜灰管，然后进入加湿机，经加湿处理后落入皮带输送机，送至堆场。 烟气进入脱硫后，首先经过急冷喷淋，使烟气温度降到适宜的反响温度，再进入三层喷淋脱硫段，采用钠基碱液作为脱硫剂，使其与烟气中的硫氧化物充分接触反响，到达脱硫目的，脱硫后的烟气在经过除雾器除去烟气中的大局部机械水，最后通过烟囱排入大气。喷淋、洗涤后的脱硫液落入塔底部的循环池中，由循环泵再次喷入塔内进行喷淋、洗涤。当循环到一定程度后，局部到达一定浓度的脱硫液由再生泵喷入再生系统进行处理，处理后的新鲜脱硫液通过泵重新返回脱硫塔底部的循环池中，循环使用。 在脱硫液再生系统中，脱硫塔排出的脱硫液首先进入反响池，在反响池内参加制备的石灰浆液调整脱硫液的PH值，调整后的脱硫液流入沉淀池进行沉淀。经沉淀处理后的脱硫液流入缓冲池。缓冲池的作用在于调节各脱硫塔脱硫液用量的顶峰。缓冲池内的脱硫液通过泵回流至脱硫塔下部的循环池进行循环使用。 沉淀池中收集的脱硫副产物及粉尘等泥浆经浆液泵输送至压滤机经行脱水处理。处理后的半干产物落入输送皮带，输送至堆场。压滤过程中挤出的脱硫液回流至脱硫液再生系统循环使用。 整个除尘、脱硫及脱硫液再生系统全部实现电气化控制，现场设备的控制通过PLC系统完成，再通过上位监控机实现在线监控和工艺过程操作。 工艺设计条件： 1.1烟气量： 额定工况烟气量：37400m 3/h 设计工况烟气量：561000m3/h 1.2烟气温度：130-150℃ 1.3污染物浓度： 粉尘：≤2000mg/Nm3 SO2: ≤1200mg/Nm3 2.1出口烟气要求指标: 粉尘：＜50mg/Nm3 SO2: ＜300mg/Nm3 主要设计参数: 除尘脱硫烟道设计参数(单台) 序号 工程 参数 备注 1 系统入口烟气量 561000m3/h 2 系统入口烟气温度 150℃ 3 系统出口烟气量 454900 m3/h 4 系统出口烟气温度 50-70℃ 5 除尘器至脱 硫塔烟道 规格尺寸 3000*3000 烟道风速 16.5m/s 材质 Q235-A,б=6 保温材料 岩棉、彩钢瓦楞板 保温厚度 100mm 6 脱硫塔至混合烟道〔净烟道〕 规格尺寸 φ=3000mm 烟道风速 17.88 m/s 材质 Q235-A,б=6 内壁防腐处理 玻璃鳞片涂料 保温材料 岩棉、彩钢板 保温厚度 100mm 2、电除尘设备参数： 序号 工程 参数 备注 1 处理烟气量 561000m3/h 2 设备耐温 ≤250℃ 3 设备耐压 -5000Pa 4 阻力损失 ≤300 Pa 5 设备漏风率 ≤3% 6 有效截面 155m2 7 电场数/实数 2/1个 8 电场有效长度 2*3500mm 9 电场风速 1m/sec 10 同极距 400mm 11 壳体材料 Q235-A,б=5 12 阳极系统 类型 480C型板，б=1.5 振打方式 侧向挠臂锤振打 13 阴极系统 类型 改型RS芒刺线 振打方式 侧向挠臂锤振打 14 灰斗 数量 4个 材料 Q235-A,б=5 仓振数量 4个 料位〔上线料位〕 4个 15 高压电源 规格型号 GGAJ02-1.2A/72KV 类型 户外型 数量 2台 16 保温层 材料 岩棉、彩钢瓦楞板 厚度 100mm 3.脱离与系统设计参数〔单台炉〕 序号 工程 参数 备注 1 入口工况烟气量 534475m3/h 2 入口烟气温度 110-130℃ 3 脱硫塔 直径 φ=5900 有效高度 15m 材质 Q235-A,б=8-12 内壁防腐处理 玻璃鳞片涂料 4 液气比 2-2.5 5 烟气流速 5.43m/s 6 阻力损失 ≤1300Pa 7 烟气有效停留时间 2.76s 8 设备耐压 +5000Pa 9 出口烟气温度 50-70℃ 10 保温层 保温材料 岩棉、彩钢瓦楞板 保温厚度 200mm 4、脱硫液再生及制备系统设计参数 序号 工程 参数 备注 1 反响池 4*5*4.5m 钢砼+防渗 2 沉淀池 φ14*9.5m 钢砼+防渗 3 缓冲池 4*5*4.5m 钢砼+防渗 4 石灰消化池 3*3*4m 钢砼+防渗 5 石灰浆液池 3*3*4m 钢砼+防渗 6 石灰贮仓 160 m3 待定 7 NaOH储藏 φ2800*4000mm,20m3 玻璃钢 8 箱式压滤机 主要设备供货清单： 甲方供货局部： 设备局部