钢板桩施工方案.docxVIP

0 0 钢 板桩施工方案 PAGE PAGE 10 一、编制依据 二、工程概况及主要工程量 工程总体概况 总体施工流程 施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→ 钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。 施工队伍及工期安排 针对承台施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定， 施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。 机械设备与人员进场计划 主要施工机具、设备、人员组织情况如下表 序号 工种 人数 作业内容 机械名称及数量 1 电工 1 施工用电供应 / 2 钢筋工 20 钢筋下料、制作、安装等 钢筋加工机 4 台 3 电焊工 4 负责施工焊接 电焊机 10 台 4 混凝土工 8 混凝土施工 拌和站 2 座 5 罐车司机 5 罐车的驾驶与混凝土的运输 砼罐车 9 辆 6 吊车司机 2 25t/50t 吊机的驾驶 25t、50t 吊机各 1 辆 7 试验员 1 施工配合比与试压块的制作 / 8 力工 12 劳力补充、配属施工、劳务补充 / 9 挖掘机司机 1 挖掘机的驾驶 225 挖掘机 1 辆 10 泵车司机 2 混凝土泵车的驾驶与使用 泵车 1 辆 11 钢板桩施工队 15 钢板桩的插打与拔除 60 震动锤 1 台 12 钢板桩 拉森Ⅲ 200 三、 钢板桩围堰施工方案 钢板桩打入 钢板桩的选用 本工程选用拉森Ⅲ止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为20 米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90 度的转角桩。 打入 施工放样与定位 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固， 在打桩时作为导向位置及高程控制标志。 钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河一侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3 米测量校正1 次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后， 即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置， 配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性 钢板桩打入施工工艺 浮吊停在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 待钢板桩尖离开水面30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 试开打桩锤30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。 板桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间， 打桩至设计高度。 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。 打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。 施工注意事项 导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。 线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口， 插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 钢板桩振动插打到小于设计标高40cm 时，小心施工，防止超深发生。 封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 围堰抽水与支撑 钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度， 并在围堰顶端设置一道安全支撑。 当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用Ф529×