热力管道标准.docxVIP

PAGE PAGE # 河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程 QJ/JA03-02.04-2006 1适用范围 1.1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用 热力管道的安装。适用于工作压力不大于 1.6MPa、介质温度不高于 350 C的蒸汽管网和工作压力不大于 2.5Mpa、介质温度不高于200 C 的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。 1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标 准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。 1.3本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。 2引用文件 CJJ28 —2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 QG/JA04.01-2006 《技术管理标准》 3施工准备 施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术 交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》 。 4机具设备 测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。 土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。 起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。 焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。 组对机具：管道内对口器、外对口器等。 检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。 5安装工艺流程 测量放线t土方及土建结构t材料检验t管道加工和预制t 管件制作—管道连接—管道安装—回填土—管道系统试验与吹洗 6安装工艺要点 6.1工程测量放线 ，便于观察和使用的部位。 ，应按施工范围对地上障碍物进行核查。 6.2 土方及土建结构 ，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探， 逐项查清障碍物构 造情况以及管网工程的相对位置关系。 ，应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施. 6.3材料检验 ，所有管材、管配件必须是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。 ，根据公司管理标准规定进行存放和搬运，按品种、规格、批次，划 区存放，发放时核对材质、规格、型号、数量。 6.3.3材料检验执行《进货检验和试验》中的有关规定。 6.4管道加工和预制 DN 70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧 -乙炔切割; 1 ）端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净； 2）端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。 ,设计无规定时，最小弯曲半径可按表 表弯管最小弯曲半径mm 管材 弯管制作方法 最小弯曲半径 低碳钢管 热弯 3.5D w 冷弯 4.0 Dw 压制弯 1.5 D w 热推弯 1.5 D w 焊制弯 DN V 250 1.0 D w DN 250 0.75 D w 注：DN —公称直径；Dw—外径 1 ）热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实； 2）钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在 750?1050 C 范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀； ）用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平 面之间夹角大于45。的区域内； ）弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径， 且不小于100mm。 1） 无裂纹、分层、过烧等缺陷； 2） 管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净； 3 ）壁厚减薄率不应超过15% ,且不小于设计壁厚； 2 （最大外径—最小外径） 4） 椭圆率不超过 8% ；椭圆率= X100% 最大外径+最小外径 5） 因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不 大于直管段长度的1%，且不大于10mm ； 6） 弯管内侧波浪高度H应符合表，波距L应大于或等于4H。 表波浪高度H的允许值 mm 管子外径 108 133 159 219 273 325 377 绍26 H的允许值 4 5 6 6 7 7 8 8 ,其尺寸偏差应符合下列规定: 1） 周长偏差：DN 1000mm 时，不超过±4mm ; DN 1000mm 时，不超过±6mm ； 2） 弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不 大于管子公称直径的1%，且不大于3mm。 a ）焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高度的 1%。 b ）设计规定需补强的焊制三通在制作时，应按图纸要求焊好补 强钢件。 ，焊接变形应予以矫正 ，安装前应进行检查，并符合： 1）外形尺寸偏差符合图纸要求； 2）弹簧不应有裂纹、折迭、分层锈蚀等缺陷； 3）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度 的 2% 。 6.5 管道连接 ，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置并避开应力集中区域。各 种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求： 1）有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互 错开 100mm 以上； 2）钢板卷管筒同一筒节相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm ； 3）地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管