尺寸链计算的例题.docxVIP

例51图所示为车床溜板部位局部装简图，装配间隙要 求为0.005—0.025mm,己知有关零件的基本尺寸及其 偏差为：4 = 2。±0.065mm，义=5 ± 0.006mm，试 校验装配间隙Ao能保证能否得到保证。 床身 床身 床身、板 床身 、板 解 此例属正计算问题。间隙A口为装配技术要求，所 以是装配尺寸链的封闭环。以Ao为封闭环，绘出尺寸 链图。那么Ai为减环，Az. A3为增环。那么， Aq=( A2+A3)-A i=20+5 -25=0 而ESO=(ES2+ES3)-EI1 =(0.065+0.006)-0=0.071mm EI0=(EI2+EI3)-ESi=[(-0.065-0.006)-0.084]=-0.155 mm—U-0.155 很显然,间隙得不到保证，其原因是组成环的公 很显然, 间隙得不到保证，其原因是组成环的公 差不合理。 例 如下图的零件，外表A和外表C己加工，现加 工外表B,要求保证尺寸4=产5及平行度为0.1mm。 0. 05 A，0. 1 C很明显，外表B的设计基准是外表C。 因外表。不宜作定位基准，应选 0. 05 A ，0. 1 C 解在采用调整法加工外表B 时，直接控制的是工序尺寸4和平行 度外,而设计尺寸4 =产M及平行 度公差丁=°」也加那么是通过尺寸4和 4以及平行度心和图2间操保证的。因 此，在寸4、也和4组成的长度尺寸 链中，4为封闭环，a为增环，均为 减环；在由平行度组成的角度尺寸链 中，4为封闭环，%为增环，%为 减环。 那么 A2 = -Ao = (60 - 25)mm = 35mm ES2 = EI[- EIq = (-0.1-= Q.ltnm EI2 - ESi - ESq = (0 - 0.25)加根二。25mm 所以4 =351髅 而 7^2 =_7损=(QA-Q.Q5)mm = 0.05mm 例 如下图为一带键槽的齿轮孔，孔需淬火后磨削,故键槽深度的最终尺寸43封 不能直接获得，因其设计基准内孔要继续加工，所以插犍槽时的深度只能作 为加工中间的工序尺寸, 槽的工序尺寸及其公差。 是: 拟订工艺规程时应计算插键有关内孔及键槽的加工顺序 1、链内孔至娟9.61力小2、插键槽至尺寸A； 3、热处理4、磨内孔至。40/§ mm，同时间接获得键槽深度尺寸43.6.mm。 试确定工序尺寸A及其公差(为简单起见，不考虑 处理后内孔的变形误差)。 解由图上的有关尺寸，可以建立四环 尺寸链6设计尺寸4猊■是间接保证的, 所以是尺寸链的封闭环,A和瞰伽为增 环….泮伽为减环6得用尺寸链公式进行 计算： A = (43.6 -20 + 19.8)阴阴二 43.4?那力二(0.34 - 0025)伽二 0.315伽 见=(0+0.05)? = 0.05 mm所以：4 二 43.4 温 mm = 43.45 产 mm 物嫄麻的甄鞘,趟 斯酬加L频对虬懒鹿雕群度 为 0,。257）.041叫（双加 0.05-0.08mm,鹉物 %网）,别眼ffiiffi快寸%时 期定 解得：4 = 28-0.08 = 27,92何昉[% = 0-0=0￡/A=-0,045-(-0.03)=-0.015w所以镀前磨削工序尺寸供峭.92小(N 解得： 4 = 28-0.08 = 27,92何昉 [% = 0-0=0 ￡/A=-0,045-(-0.03)=-0.015w 所以镀前磨削工序尺寸供峭.92小 (N O . O 。IOO70 (N O立 00O (N 1）磨内孔，保证尺寸01的-76『04加加；2）渗氮处理，控制渗层深度为4 ； 3）精磨内孔，保证尺寸如45产，阳*同时保证渗层深度 到达规定的要求。 试确定K的数值0解根据工艺过程，可以建立如下图的工 艺尺寸链，其中%是最终渗氮层深度，为 间接保证的尺寸，因而是尺寸链的封闭环。 解该尺寸链得： ;二（145 / 2 + 0.3 -144.76 /= 0A2mmEsfi = （0.2- 0.02 +0）mm= OASmm = （0 - 0 + 0.02）mm = 0.02mma 7TAN/苍。“ a 7TAN/苍。“9y 寸寸 10 290』。- 3、寸。,。于一0 a 7TAN/苍。“9y 寸寸 10 290』。- 3 a 7TAN/苍。“9y 寸寸 10 290』。- 3、寸。,。于一0