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钨生产企业安全风险辨识清单 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意（仅供参考） 可能造成的后果 风险类型 1 电加热反应釜 物料 进入电加热反应釜维修搅拌或者检查、清理壁厚时，未进行足够清洗及确保通风，可能导致中毒窒息。 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 2 釜体 温控失灵、安全阀失灵、锅壁结垢或磨损变薄容易造成超温超压甚至爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 容器爆炸 3 压滤机 物料 进料前板框及压滤布未装好，容易造成物料溅射。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 4 交换柱 酸液与碱液 盐酸槽、碱槽、硫酸槽等动火作业前，未用水冲洗干净，即卸开管道通风放气，可能导致灼烫或中毒。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 中毒和窒息 5 槽罐 罐体 槽罐类设备及附属设施未定期检查，槽体出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵未报修或报废，可能导致灼烫或中毒。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 中毒和窒息 6 液氨罐 设备及附属设施 液氨罐罐类设备及附属设施未定期检查，检验，可能导致爆炸或中毒。 人员伤亡 经济损失 环境影响 其它爆炸 中毒和窒息 7 罐体 液氨罐超温、超压运行、阀门失灵，液氨罐区未使用防爆类型电器等，可能导致爆炸或中毒。 人员伤亡 经济损失 环境影响 容器爆炸 中毒和窒息 8 钛结晶锅 氨气 结晶锅冒槽、氨回收装置运行失效等，造成氨气污染，并可能产生中毒、晕倒等事故。 人员伤亡 经济损失 环境影响 中毒和窒息 9 蒸汽管 蒸汽管及结晶锅保温层脱落、蒸汽管及开关损伤爆裂，造成灼烫。 人员伤亡 经济损失 灼烫 10 双锥烘干机 蒸汽 安全阀失效、蒸汽压力过大，可能导致机械伤害或灼烫。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 灼烫 11 收尘器 粉尘 进入收尘器内检修或清理更换布袋，未先停风机和反吹风机，后卸风管，未同时对收尘器内CO气体、氧含量进行监测，即清理或更换收尘布袋，可能造成中毒窒息。 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 12 离心喷雾干燥机 蒸汽管道 蒸汽管道保温脱落、管道堵塞，可能造成灼烫等。 人员伤亡 经济损失 灼烫 其它伤害 13 回转炉 回转炉 震打击锤掉落，炉体、石墨环等高温部位，没有完全断电接触加热电阻，可能导致机械伤害、灼烫或触电。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 灼烫 触电 14 电解制氢 氢气 氢气管道法兰连接处泄漏，长期冲刷、腐蚀产生泄漏，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 15 电解过程中氧气采取排空氧气与氢气压力的失衡，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 16 氧气中含氢量过高，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 17 电解槽内中断原料水，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 18 设备仪表和控制系统中报警和紧急事故处理装置损坏失效，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 19 生产过程冷却水中断或水压过低，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 20 受外部温度影响，内部压力升高，安全阀失灵，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 21 排空过程中遇点火源，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 22 储存、输送过程中静电积聚，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 23 雷击设备损坏，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 24 违章动火，吸烟等，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 25 设备检修过程中置换不彻底，残余氢含量过高，可能造成火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 火灾 其它爆炸 26 氢气贮罐 氢气 氢气贮罐类设备及附属设施未定期检查、检验，可能造成爆炸或中毒。 人员伤亡 经济损失 容器爆炸 中毒和窒息 27 氢气贮罐超温、超压运行、阀门失灵，可能造成爆炸或中毒。 人员伤亡 经济损失 容器爆炸 中毒和窒息 28 氢气罐区未使用防爆类型电器，可能造成爆炸或中毒。 人员伤亡 经济损失 容器爆炸 中毒和窒息 29 还原炉、高温钼丝炉 高温设备 抢修设备人员接触高温设备，可能导致灼烫。 人员伤亡 经济损失 灼烫 30 管道、阀门 管道、阀门材质不良、安装不当，或运行中受损、管道爆裂，导致灼烫或爆炸。 人员伤亡 经济损失 灼烫 其它爆炸 31 炉体 开炉门前未先点火即打开炉门。装卸料时，操作不当至使炉内未能保持正压，可能导致灼烫或爆炸。 人员伤亡 经济损失 灼烫 其它爆炸 32 烧结炉 烧结炉 炉体内通入氢气进行烧结，炉体泄漏进入空气，或者开炉前未用惰性气体吹扫干净，可能导致爆炸。 人员伤亡 经济损失 其它爆炸 33 进入真空烧结前系统未通入惰性气体排出炉体内的氢气，可能导致爆炸。 人员伤亡 经济