主体工程质量验收标准.pdfVIP

人工挖孔桩人工挖孔桩 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距 小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径： ±10mm；钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将 桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少 孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩 护壁上的预留筋相连。 11、 对材料的要求： （1） 进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一 律不得适使用。 （2） 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使 用。 （3） 钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样 复检，合格方可使用。 （4） 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈 蚀和污染。 （5） 钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。 二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U 形扣连接，上、 下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm150~200mm，可作为拦水线， 防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求， 上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证 密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍 上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d， 按设计、钢筋笼最长约 9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如 需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。 四、砼的浇筑： 挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣， 积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行 封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采 用插入式振捣器振捣密实。 内外墙抹灰 （一）、材料要求 1、水泥 强度等级不应小于 P.O32.5，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号 的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。 2、砂 宜采用中砂，平均粒径 0.35～0.5mm，细度模数为 3.0～2.3，使用前要过筛（孔径为 0.5cm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。 抹灰前墙体检验 1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1： 3 水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。 2、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、 麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台 砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。 3、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥砂浆扫毛 （加适量胶 粘剂）。