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伸缩缝渗漏方案 沉降缝渗漏加固维修 施 工 方 案 编制单位：盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司 编制人：康地松 联系电话: 五、主要施工工艺 1、采用低压注浆技术在廓道结构缝隙中形成一道柔性密封防水层。 对廓道混凝土开裂缝、施工缝、和混凝土结构体一些缺陷部位可采用以下工艺进行施工：表面清理，查找水源→凿缝→填充缝隙、快速封堵漏水→再封缝、安装注浆嘴→配浆→注浆→面层施工。 （1）、表面清理、查找水源：清理表面污垢，拆除施工部位内侧装饰以便对此部位的混凝土结构内部各种水路通道进行施工，检查漏水缝隙的走向，是确定采用哪种材料的关键所在，因为缝隙的大小、水流量多少是配制浆液和选择浆液的依据之一。 （2）、凿缝：在第一道工序的基础上，对漏水缝隙进行开槽，沿着漏水缝不规则的走向，根据注浆的密实程度，采用人工凿成，深80-150mm、宽50—60mm的U型槽，主要是为了增强材料和混凝土基面的咬合力。 （3）、将“注浆通道成型条”放入缝中央，两侧用10-15mm厚无机材料堵漏剂封堵压实。 （4）、再封缝、安装注浆嘴：对已成形的槽孔，用清水冲洗干净，让其自然晾干，涂刷自配的无机材料粘结剂，不沾手时，采用自配的塑性胶泥，造孔封缝，安装注浆嘴，必须注意,注浆孔道不能堵塞，注浆嘴与孔道联接处要形成弧形角。 （5）、配浆：根据漏水缝隙的宽度、缝的走向、漏水量的大小以及水质情况配制浆液的浓度。水性浆液分A、B两组。配制好的浆液存放溶器要分开，对于混合后的浆液要在设定时间内用完。 （6）、注浆：先试水检查注浆孔道是否漏气，并确定用浆量，在保证一切正常的情况下，连结注浆机械，通过设定的压力注入浆液，达到设计的凝胶时间停止注浆，立即拆除注浆机械，并用清水或溶剂清洗以免机械堵塞影响注浆的连续性。 4、采用低压注浆技术在混凝土外侧结构缝隙中及表面形成一道柔性防水层 低压慢速灌浆法施工工艺 （1）、应将混凝土空隙构成一个密闭性空腔，有控制预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。 灌浆施工工艺流程按附图4-1所示进行。 裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝 密封检查 配制浆液 灌浆 封口结束 检查 附图4-1 灌浆工艺流程图 （2）、裂缝处理 本工程中裂缝处理采用钻孔法和开槽方法同时进行。对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻孔直径为50mm，钻孔深度220-360mm，钻孔间距20cm~150cm。钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘。 （3）、埋设灌浆嘴（盒、管） 在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，钻孔内埋设特制分层注浆灌嘴，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。其间距当缝宽小于1mm时为350～500mm；当缝宽大于1mm时，为500～1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 （4）、封缝 用高压清洗机以1-6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况 并将缝内粉尘清洗干净。将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧胶泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。 （5）、对于裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm 的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。 5、在混凝土结构体内侧面用聚合物水泥砂浆做一道15mm刚性防水防护层及破损混凝土修补。 （1）、基础面清理：清理表面污垢，基础面应平整、密实、无尘土和油污或其它污，施工时基础面保持湿润，但不能有明水。 （2）、涂底净浆：在基层表面按液料：水泥=1:1（重量）搅拌成的高分子改性乳液防水净浆涂刷一遍。 （3）、砂浆配制：液料：水泥：砂=1:2.5:5要求先将水泥、砂搅拌均匀，再加液料充分搅拌均匀。 （4）、养护：砂浆表面触干后，宜用喷雾器喷雾养护，潮湿养护7天，自然养护21天就可以使用。 六、主要材料性能： 6.1采用聚合物水泥砂浆施工防护层的性能 抗压强度（ MPa ） ≥ 30 抗拉强度（ MPa ） ≥ 4.5 粘结强度（ MPa 与水泥基层 ≥ 1.2 与钢铁基 ≥ 1.5 抗渗等级（ MPa ） ≥ 1.5 吸水率 (%) ≤ 5..5 使用温度 ( ℃ ) ≤ 60 初凝时间（ min ） ≥ 45 终凝时间（ h ） ≤ 12 优异的粘结性能。聚合物砂浆与普通水泥砂浆相比，与老砂浆及钢板的粘结强度提高4倍以上。聚合物砂浆不仅和老砂浆（混凝土）有很高的粘结强度，而且它的弹性模量、热膨胀系数与基底混凝土更接近，是一种非常优异的新老混凝土粘结和修补材料。 抗渗能力强。聚合物砂浆的密实性远远优于普通砂浆，抗氯离子渗透能力提高8倍以上。抗水渗透性提高3倍以上，2天吸水率降低10倍。 耐腐蚀性