2.7钢材深加工课件.ppt

2.7 钢材的深加工;2.7.1无缝钢管的生产;(一)生产方法和发展简史;（二）热轧无缝钢管的生产工艺;;①穿孔： 首先用实心圆管坯经穿孔机穿轧成空心的厚壁管(俗称毛管)。 生产直径250mm以上的钢管还要采用二次穿孔，以减少毛管的壁厚。; ②轧管：将厚壁毛管在自动轧管机上轧成薄壁荒管，然后再经2—3道次轧制到成品壁厚，总延伸率大致为1.8—2.2。 ③均整 目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，以减少横向壁厚不均。 一般采用带芯棒斜轧方法进行均整。 均整后管材的直径扩大3％一9％(一般在6％一8％的范围内)，管材的长度相应地缩短1％一6％。; ④定径和减径 均整后的管材虽然壁厚达到了成品要求，但其外圆在椭圆度方面还难以达到要求，因此需要用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工。这一工序叫定径。 定、减径机都是连轧机，为了保证正常轧制，它与普通连轧机一样要求在单位时间内通过每个机架的金属体积相等，即要遵守“秒流量相等”的原则： FlVl=F2V2=…=FnVn=常数 式中：Fi—通过各工作机架的轧件断面； vi—各工作机架轧件出口速度(i=l，2，…，n为机架号数)。;方法: 冷轧 冷拔 冷旋压法。主要用于生产薄壁、特大和异型断面的管材和旋转体零件. 冷轧、冷拔： 以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料； 获得高精度、高强度、高表面光洁度、尺寸范围广的薄壁管。;(四)无缝钢管主要品种和用途;2.7.2焊管的生产;分类： 按焊缝分布特点分直缝焊管和螺旋焊管两大类。 按生产方法分为有炉焊管、连续成形电焊管、辊式弯板电焊管和螺旋成形电焊管等。 随着焊接技术和焊缝热处理技术的提高，以及采用焊管机后再加热和张力减径工艺，基本上消除了焊缝和热影响区性能差的缺点，并可扩大机组生产规格。现在焊管可以部分代替无缝管，用作锅炉管和油井管。;(二)焊接钢管的主要生产方法; 1．连续炉焊： 工艺过程： 将带坯在管坯连续加热炉中加热，使其边缘加热到焊接温度， 然后出炉在辊式连续成型机中成形、对接焊缝、压焊成管。 主要用于生产低碳钢和低合金钢。 特点： ①成形、焊接速度快，生产率高； ②高温成形变形抗力小???机组的功率较低，工具消耗较少； ③管体金相组织较均匀，没有加工硬化，但有热影响问题； ④焊缝质量差。;2．连续电焊： 工艺过程： 将板带坯冷状态下先卷成要求的形状和尺寸的管筒， 然后选用合适的电热源将管筒边缘加热到焊接温度，对接焊缝，施压力焊接成管。;特点： ①产品的规格范围广； ②生产的金属材料的范围宽； ③以冷、热轧板带钢为原料，冷态变形，致使焊管的尺寸精度较高，表面粗糙度较低； ④随着新型电焊管机组的出现，焊接、在线热处理技术和控制系统的不断完善提高，焊缝及其热影响区的质量已得到改善； ⑤生产过程容易实现自动化，劳动条件好。 焊接方法有：高频电焊、埋弧焊、惰性气体保护电弧焊(主要用于高合金钢和合金材料管)、直流电焊和方波焊(主要用于小口径薄壁管)、电子束焊和等离子焊(适用于高熔点材料)等。;3．非连续电焊：主要用于大口径厚壁管生产。 板带坯用一定方法冷弯成管筒， 在自动电焊或高频电阻焊预焊管缝定位，切成定长， 用埋弧焊焊接内外焊缝一本焊。;2.7.3冷弯型材生产;（1）冷弯型钢的品种 ;（2）优点： 断面经济合理，节约材料。冷弯型钢用于建筑构件中可比热轧型材节约金属38％—50％。 品种多样，可生产热轧型钢所不能生产的壁厚均匀、断面复杂的薄壁型钢。 断面尺寸精确，平面度好，表面光洁，外观好。 生产中可与冲孔等工序相配合，可以满足不同需要。;（3）冷弯型钢生产方法;2.7.4冷拔钢材生产;(2)拉拔的方法(管材拉拔); 长芯杆拉拔： 拉拔时在管坯内套入长芯杆，使管坯和芯杆同时通过模孔以实现减径和减壁 长芯杆拉拔可以获得较大的道次变形量，断面收缩率可达60%(即延伸系数λ=2．5)以上。 每次拉拔后必须使用专用设备将管材从芯杆上脱下，增加了辅助工序。长芯杆拉拔主要用于薄壁管或塑性较差的钨、钼类管材的加工，一般管材生产中较少采用。 ; 固定芯头拉拔： 该法通过芯杆将芯头固定在模孔适当的位置，使管坯通过模孔以实现减径和减壁。 固定芯头拉拔管材的内表面质量比空拉时好，在实际生产和获得广泛应用，但该法不适宜于小直径管材和长尺寸管材的拉拔。 ; 游动芯头拉拔： 在拉拔过程中，芯头依靠本身特有的外形所建立的力平衡而被稳定主模孔中，不需要采取另外的芯头固定措施， 游动芯头拉拔法是管才拉拔中较为先进的一种方法，特别适合于长管与盘管拉拔，对于提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量均十分有利。 与固定短芯头拉拔相比，游动芯头拉拔的工艺条件与技术水平要求较高，拉伸配模的限