高速切削加工技术课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 金刚石刀具的选用 金刚石刀具适合于加工非金属材料、有色金属及其合金。 在切削有色金属时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十甚至几百倍。 天然金刚石刀具是目前超精密切削加工领域中最主要的刀具。 金刚石刀具有车刀、铣刀和镗刀等品种。80％以上的PCD刀具用于加工汽车和摩托车行业发动机铝合金活塞，这些件材料含硅量较高(12%以上)。 金刚石刀具可在V＝2000-5000 m/min、f＝10-40 m/min条件下加工纤维增强塑料。 PCD粒径为10-25 ?m的PCD刀具适合于加工Si含量大于12％的铝合金(V=300-1500 m/min)及硬质合金； PCD粒径为8-9 ?m的PCD刀具适合于加工Si含量小于12％的铝合金(V=500-3500 m/min)及通用非金属材料； PCD粒径为4-5?m的PCD刀具适合于切削加工FRP、木材或纯铝等材料。 金刚石的热稳定性比较差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度，金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料。 立方氮化硼刀具的选用 立方氮化硼刀具既能胜任淬硬钢(HRC 45-65)、轴承钢(HRC 60-62)、高速钢(HRC＞62)、工具钢(HRC 57-60)、冷硬铸铁的高速半精车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。 目前已有多个品种不同CBN含量的PCBN刀具已用于车刀、镗刀、铣刀等。 被加工材料的硬度越高越能体现PCBN刀具的优越性，是实现以车代磨的最佳刀具之一。 立方氮化硼刀具的选用 CBN含量越高，PCBN的硬度和耐磨性就越高。CBN颗粒颗粒尺寸越大，其抗机械磨损能力越强，而抗破损能力减弱。金属作为结合相时，PCBN具有较好的韧性；以陶瓷作为结合相时，PCBN具有较好的耐热性。 CBN含量 刀片用途 50% 连续切削淬硬钢 (HRC 45-65) 65% 半断续切削淬硬钢 (HRC 45-65) 80% 加工镍铬铸铁 90% 连续重载切削淬硬钢 (HRC 45-65) 80-90% ? 高速切削铸铁 (V＝500-1300 mm/min) 精和半精切削淬硬钢 谢谢您的观看与聆听 LOGO ADD YOUR SUBTITLE HERE * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 高速切削加工的关键技术 高速主轴系统 高速主轴系统是高速切削技术最重要的关键技术之一。目前主轴转速在15000-30000rpm的加工中心越来越普及，已经有转速高达100000-150000rpm的加工中心。高速主轴由于转速极高，主轴零件在离心力作用下产生振动和变形，高速运转摩擦热和大功率内装电机产生的热会引起热变形和高温，所以必须严格控制，为此对高速主轴提出如下性能要求：(1) 要求结构紧凑、重量轻、惯性小、可避免振动和噪音和良好的起、停性能；(2) 足够的刚性和高的回转精度；(3) 良好的热稳定性；(4) 大功率；(5) 先进的润滑和冷却系统；(6) 可靠的主轴监测系统。 高速主轴系统 高速主轴为满足上述性能要求，结构上几乎全部是交流伺服电机直接驱动的“内装电机”集成化结构，减少传动部件，具有更高的可靠性。高速主轴要求在极短时间内实现升降速。为此，将主轴电机和主轴合二为一，制成电主轴，实现无中间环节的直接传动，是高速主轴单元的理想结构。 轴承是决定主轴寿命和负荷容量的关键部件。为了适应高速切削加工，高速切削机床的主轴设计采用了先进的主轴轴承、润滑和散热等新技术。目前高速主轴主要采用：陶瓷轴承、磁悬浮轴承、空气轴承和液体动、静压轴承等。主轴轴承润滑对主轴转速的提高起着重要作用，高速主轴一般采用油、空气润滑或喷油润滑。 快速进给系统 高速切削时，为了保持刀具每齿进给量基本不变，随着主轴转速的提高，进给速度也必须大幅度地提高。目前切削进给速度一般为30－60m/min，最高达120m/min，要实现并准确控制这样高的进给速度，对机床导轨、滚珠丝杠、伺服系统、工作台结构等提出了新的要求。 高速加工机床必须实现快速的进给加减速才有意义。为了适应进给运动高速化的要求，主要采用了如下措施：(1) 采用新型直线滚动导轨，直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小，其摩擦系数仅为槽式导轨的1/20左右。而且，使用直线滚动导轨后，“爬行”现象可大大降低；(2) 高速进给机构采用的是小螺距大尺寸高质量滚珠丝杠，或粗螺距多头滚珠丝杠，其目的是在不降低精度的前提下获得较高的进给速度和进给加减速度. 快速进给系统 (3) 高速进