班组长一天工作任务(一日安排).pptVIP

精益生产促进中心 班组长一日管理 1.班组长一日工作全貌 2.工作交接 3.高效率早会 4.生产确认 5.品质巡检及记录确认 6.4M1E变化点把握 7.预见性地主动对应 8.交流,联络与协调 9.报表填写 10.当日工作总结 第一页，共三十七页。 本课程的培训目的 明确三件事 1、“应该管什么” 2、“应该怎么管” 3、“已做到什么程度” 关注三个员工应控制的事情 1、知道他应该做的事情 2、知道他正在做的事情 3、应该做的事情与正在做的事情的差距 第二页，共三十七页。 第一件事：“应该管什么” 想一件做一件，做完一件又冒出一件 事先作一个计划，先做什么事再做什么事，应什么事上下功夫抓重点 第二件事：“应该怎么管” 我们应该集中注意力去解决管理上的问题而不是将责任归咎于离问题最近的人，只要我们将问题归咎于个人，那么这些问题将继续存在。 检查过程而不是责备个人，作为管理人员一定要牢记。 第三件事：“已做到什么程度” 做传话筒式管理，将上级工作指示向下级传达完后不再跟进，也不向上级汇报 有重点跟进，将上级工作指示有效传达，并将跟进结果向上级反应 第三页，共三十七页。 一个生产线的班组长所做的工作 从工作流程分析包括： 生产前的准备 人员及工作任务的分配 作业现场控制 作业人员绩效考核 第四页，共三十七页。 生产前的准备（所用文件的准备、使用工治具的准备、人员工作能力的培训、作业计划的准备等） 每天上班时与上班拉长交接生产情况，对于重大不良等事及时宣导员工。 提前2H发放《换线通知单》并准备相关的文件及生产所需的工治具，核对首件。 对生产相关的工治具、文具的领用。 对每天新工单的相关文件的领取，对不生产的相关文件及时退回文员。 对新进厂员工的岗位培训。 生产前的准备 第五页，共三十七页。 人员及工作任务的分配 人员及工作任务的分配（应使每个作业的人员明白他应做的事和应达到的要求） 给员工开会宣导上一班的品质生产状况以及当班生产的安排。 根据生产计划对各工位人员进行调整。 吃饭时间安排人员顶位工作，同时做好《SMT过程变动记录表》。 第六页，共三十七页。 作业现场控制 作业现场控制（主要指作业现场5S及安全控制、量产进度控制、品质异常控制、作业记录控制、作业流程控制，与相关部门协调联络等）； 测试员工的静电环并做好记录，根据各产品的要求做好烙铁的测试及记录。 检查生产线所有周转区的周转车是否接地，是否按要求摆放在规定的区域。 根据产品流程对所生产的机型每个工位、文件进行核对确认。 对出现异常时及时开《生产异常通知书》召集相关人员进行异常处理。 对生产线《QC检验记录表》每小时进行签名确认，对《生产线品质控制记录表》、《测试记录表》、《维修确认记录表》、每小时进行签名确认。 每天对生产线抛料进行确认及安排人员手放，并在下班前对《生产线抛料信息记录表》进行签名确认。 检查《SMT换料记录表》、各机器、工治具的点检及保养记录表。 检查《物料进出登记表》并检查在工单结尾时，做到三天内退料回仓，对《退料回仓单》进行签名确认。 检查作业废料是否分类摆放并标识清楚，5S的执行情况。 对《材料品质异常单》《制品报废确认单》的跟进跑单 及时处理上级下发的工作???。 第七页，共三十七页。 每天下班是做: 《投入产出在线量统计表》 《每日生产日报表》、 《部门员工轮休表》、 《员工考勤异常表》、 《加班申请表》。 每周统计 《FEEDER统计表》、《抛料周报》、《工单完成状况统计》、《测试不良统计表》、《周产量统计表》。 作业人员绩效考核 （量产统计、品质统计、作业绩效评价等）。 第八页，共三十七页。 从管理要求分析包括： 明确当前应做的事及其完成期要求； 明确本生产线的量产能力，并确定所需资源； 做出作业计划并合理调配人员（应将生手或慢手往前安置，使整条生产线有序和协调地工作，尽量避免线中环流、瓶颈的发生）； 培训生手或慢手； 确定改进项目并组织实施。 第九页，共三十七页。 QCDSF【班组目标管理.进度管理.业绩管理】 生 产 进 行 顺 利 重点 改善 活动 推进 异常 对应 人员 培养 “救火” 工作 安排 进度 管理 标准化 作业 变化点 管理 工作 质量 风气 培养 1、班组长一日工作全貌 第十页，共三十七页。 一 工作预交接 现场确认 班/组 天 长 早会.安排 工作交接 生产确认 品质确认 4M1E变化点 进度.切换 重点改善 会议 联络.交流 工作总结 报表填写 的 加班 工作交接 第十一页，共三十七页。 现场确认 工作预交接 每天早到十五分钟！