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机电工程最完美的电缆敷设施工工艺 电缆桥架施工工艺控制标准根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的 路径、位置、层数、规格。 支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固 定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补 刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。 电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂 在同一水平面，其高低差不超过± 5mm。 电缆预埋管埋设采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证 电缆预埋管弯管质量。 在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，防止因电 缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。 电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位 置，使电缆预埋管埋设一次到位，防止因埋管位置偏差影响 电缆引上线的美观。 电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差W2nun；除了 同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预 埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。可以通过连通管或水 平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和 列成排埋设。 电缆敷设电缆敷设前进行电缆走向的总体筹划，电缆敷设应按设计路 线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即 通过某一点有多少电缆通过。同一通道内的电缆应防止交 叉。 根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而 下配置。 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电 缆与管道保温层外外表平行敷设时其间距大于500mm,交叉 时应大于200mm,无法到达时，应采取隔热保护措施。 电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定， 用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热 塑。 电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完 毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆 中，应扎牢并排列在电缆外侧。 电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电 缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结 合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。 对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控 制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范 要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂 直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。 搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所 指示方向滚动。 在以下地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45。倾斜 敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。 水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端 处。 机械敷设电缆的速度W15m/min,牵引强度不大于7kg/mm2,严防电缆受机械损伤。 电缆接线电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。 屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求 接地。 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。 电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间均匀、整齐、美观电缆标识牌的制作及挂设 控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带 接地。 控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120min,应按垂直或水平有规律地配置，备用芯 长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶 头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~limn。 电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套 入方向一致。 热缩套管颜色应统一