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孙家岔龙华矿业公司第二套液压支架大修方案 生产技术部 2017年10月1日 行检验，合格品转入装配工序，不合格品退回重新镀辂; ② 活塞杆进液口密封面出现锈蚀缺陷时采用专用工具 进行修复，保证修复后满足密封性能； ③活塞杆的其它装配部位必须使用油石、砂布仔细进 行除锈、打磨，确保装配质量。 ⑶活塞、导向套修复 ①活塞密封沟槽打磨至无锈蚀，无污无尘，外表粗糙 度值小于RaL6； ②导向套密封沟槽打磨至无锈蚀，无污无尘，外表粗 糙度值小于RaL6。螺纹无飞边毛刺、无碰伤、变形等缺陷。 螺纹止口部位光滑,厚度不少于螺纹牙厚1/3； ③ 清洗活塞、导向套后，目测首检分类，活塞及导向 套内、外配合外表无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上 防锈油脂待装配。有轻微损伤的活塞，用油石、锂刀、砂布 修整，保证修复后满足装配及使用质量要求。保证导向套能 顺利旋入缸筒内，无卡阻现象。 4.系统元件大修 液压支架所用液压件主要是立柱、千斤顶和各种阀类, 及胶管、接头、U形卡等。液压系统的维修是支架维修的重 要环节，直接影响着使用性能和平安。 (1)阀的维修①解体后对各类阀的零件进行彻底清洗； ②阀内所有密封件一律更换新品； ③阀上所用各类弹簧，出现锈斑、断裂或塑性变形大 于5%,更换新弹簧； ④ 阀体各孔道外表、阀芯外表以及其它镀层外表出现 镀层脱落或锈斑的，进行复镀； ⑤ 阀体及各零件出现裂纹、撞伤或变形的换新的相应 局部； ⑥拆解清洗、检修高压反冲洗过滤器，配齐并固定排 液管。对于损坏严重无法修复或虽然能修复但性能降低影响 使用者，必须更换新件。 ⑦ 对所修平安阀全部进行整定，其余均按原设计值整 定；⑧支架、阀组试验时用浓度不小于5%的乳化液。 ⑵阀更换原那么 针对阀的使用要求，对于经检验不能使用或维修后不能 保证正常功能的辅阀一律更换，并要求出具合格证。 ⑶胶管、接头、U形卡 根据现场考察情况来看，胶管、接头、U形卡锈蚀严重， 已无法到达使用要求，一律更换新件，并要求出具合格证。 七、支架大修验收标准.外观和结构 ⑴支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装， 连接可靠，排列整齐、美观，各接头开口处有防尘帽，支架 上要安有明显表示支架各种动作操作的指示标牌；⑵支架外表应涂漆，涂层要均匀，无漏涂、起泡、脱皮、 裂纹等缺陷，涂层下不得有锈渣或其他未清理的杂质；⑶支架最小高度与最大高度的高度偏差为（±50mm）, 支架最小宽度与最大宽度的偏差为（±20四）；⑷顶梁、底座等具有较大平面的结构件在任一尺寸的最 大变形量不得超过10%o；⑸结构件平面出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不 得超过10mm；⑹结构件平面出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不 得超过20mm；⑺外表上凸凹点，每平方面积内不得超过两处； ⑻侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%,复位弹簧塑性变形不得大于5猊 ⑼推移框架的直线度不得超过5%。。 .操作性能⑴支架应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞 涩、蹩卡、干涉等现象； ⑵在支架额定供液压力与流量下，支架完成降柱、移架、 升柱动作所循环时间应满足设计要求。 .密封性能 ⑴立柱的活柱外伸至全面行程的2/3处，自然状态下放 置16h,活柱回缩量不得大于2mm （排除温度变化的影响）; ⑵在额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元 件不得出现外渗漏。 .立柱和千斤顶 ⑴立柱和千斤顶升、降、收、伸平稳，速度符合要求, 无渗漏现象，打压符合要求；⑵油缸径向划痕深度小于小3mm，长度小于圆周的1/3； ⑶轻微擦伤面积小于50mm；⑷同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处； ⑸镀层出现轻微锈斑，整件上不得多于3处，每处面积 不得大于25mm2o .阀类 ⑴各种阀在额定工作压力下应动作灵活、位置准确、不 得有阻滞蹩卡现象，试验动作不少于5次； ⑵在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下不得 有噪音和振动。 .胶管 ⑴胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两外，破损 面积每处不大于lcm2,破损处距离接头在200mm以上，且金 属网未被破坏；⑵胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 八、液压支架大修流程图Is Is Is合格刷漆一奋漆-一一篥试验nhj XTXT藏露装 一出厂,I装涌连 :妾检验检验抛丸不合格合格合格不合格清点检验兀件清除一底一 Is 合格 刷漆 一奋漆-一一篥试验 nhj XT XT 藏露装 一出厂,I 装 涌 连 :妾 检 验 检 验 抛丸 不合格 合格 合格 不合格 清 点 检 验 兀件 清除一底一 生产技术部2017年10月1日 孙家岔龙华矿业公司第二套液压支架大修方案 我公司1101综采工作面推进即将完毕，设备经过长期 的运行，液压支架结构件、密封件、连接件等部件出现不同 程度磨损、老化、损坏现象，在1