连锁聚合反应的工业实施方法.docxVIP

连锁聚合反响的工业实施方法 1本体聚合 概念：是在不加溶剂或分散介质情况下，只有单体本身在少量引发剂（或无） 或热、光、辐射等的的作用下进行聚合反响的一种方法。适用于自由基聚合反响 和离子型聚合反响。 分类： 根据单体与聚合物相互混溶的情况可分为：均相聚合和非均相聚合 根据参加反响的单体的状态不同可分为：气相、液相、固相本体聚合优点：单体浓度大，反响速率较大，分子量大，产品纯洁，可得透明制品。 缺点：体系粘度大，难搅拌，自动加速现象明显，散热难，出料难。 2溶液聚合概念：溶液聚合是将单体和引发剂溶解于适当溶剂中进行聚合反响的一种方法。 适用于自由基 聚合反响、离子型聚合反响和配位聚合反响。 溶液聚合的应用实例有醋酸乙烯酯、聚丙烯、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡 胶等的生产。 分类： 根据聚合物与单体和溶剂相互混溶的情况可分为： 均相溶液聚合和非均相溶液聚合根据聚合机理可分为： 自由基溶液聚合、离子型溶液聚合、配位溶液聚合。 优点：克服了本体聚合中传热和出料难两大缺点，很大程度上抑制自动加速现象。 缺点：单体浓度低，聚合进行较慢，设备利用率低，向溶剂链转移导致聚合物分 子量较小，溶剂回收费用高，除净困难。 在工业上常用于生产直接以聚合物溶液使用的制品。如：涂料、胶粘剂、浸渍 剂、纺丝液等。 3悬浮聚合悬浮聚合是单体以小液滴状悬浮在水中进行的聚合。 悬浮聚合体系一般由单体、油溶性引发剂、水、分散剂四个基本组分组成。 悬浮聚合广泛用于自由基聚合生产通用型聚氯乙烯、聚苯乙烯、离子交换树脂聚(甲基)丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯酯及它们的共聚物等。 根据聚合物在单体中的溶解性，可分为： 悬浮均相聚合一一得透明珠体悬浮非均相聚合一一得不透明珠体或粉末 悬浮聚合物的粒径：0.05?2mm (或0.01?5mm)优点：聚合体系粘度低，易散热、易控温、产品的分子量及其分布较稳定，后处 理工序简单，生产本钱较低。兼有本体聚合和溶液聚合的优点。 缺点：产品残留有分散稳定剂等杂质，反响釜的利用率较低。 4乳液聚合单体在水介质中由乳化剂分散成乳液状进行的聚合。 乳液聚合体系的基本组成为单体、水、乳化剂、水溶性引发剂等聚合物粒径为0.05~0.2Mm 应用：聚合后别离成胶状或粉状固体产品、胶乳直接使用作涂料和粘结剂、微粒 用作颜料、粒径测定标样、免疫试剂的载体优点：水作分散介质一一价廉平安，乳液粘度与产物分子量无关。高含量(聚合 物)、低粘度，利于搅拌、传热和输送。聚合速率大，分子量高，较低温度下进 行生产。 缺点：后处理较困难，生产本钱较悬浮法高。产品留有乳化剂，难以完全除净， 有损电中性。水油比大，设备效率较小。 5微悬浮聚合 VCM微悬浮聚合是在悬浮聚合和乳液聚合的基础上开展起来的一种新的聚 合工艺。 它与悬浮聚合的不同之处是不用保护胶体而选用普通乳化剂将单体分散于水中， 它与乳液聚合的不同之处是采用油溶性引发剂而不用水溶性引发剂。 微悬浮聚合在微小液滴进行。聚合物粒径在0.5~1.5|um,介于一般悬浮聚合的粒 度(50?2000|um)与乳液聚合的粒度(0.1?0.2pm)