气液分离罐计算(卧式).xlsVIP

V5(1台，卧式） 项目代号 编号 CASE1 物流代号 流 体 参 数 总流量 Kg/HR D1(m)按安全分离速度 气体重量流量Kg/HR D2(m)按最大分离速度 液体重量流量Kg/HR 分离器直径(m) 气体密度 kg/m3 设计压力(MPa) 液体密度 kg/m3 分离器计算厚度(mm) 总体积流量 kg/m3 分离器实际厚度(mm) 液体体积流量m3/HR 分离器规格 气体体积流量m3/HR 气体管径(mm) 气相体积百分比 液体管径(mm) 液相体积百分比 进口管管径(mm) 液相潜热占总热负荷的比例 实际的气体管内径/规格 安全分离速度(m/s) 实际的液体管内径/规格 分离最大速度(m/s) 实际的进口管内径/规格 假设的气体速度(m/s) 实际的气体速度(m/s) 假设的液体速度(m/s) 实际的液体速度(m/s) 假设的进口管速度(m/s) 实际的进口管速度(m/s) 最小夹带速度(m/s) 计算值 实际值 安全夹带速度(m/s) 筒的横截面积m2 L1-储液部分的高度 mm L2-液面到进气管的高度 mm L3-进气管到筒顶部的高度 mm L4-封头的高度 mm L5-进气管的外径 mm L6-分离器的总高度 mm 注液封条结构 注液翅片结构 通道数 每层所需的流通面积2 mm2 气液分离器结构设计 气槽数目 气槽深度 mm 气槽宽度 mm 每层所需的流通面积1 mm2 实际液槽中液体速度 m/s 液槽宽度 mm 液槽深度 mm 封条高度 mm 翅片 翅片宽度 mm 每层所需的流通面积1 mm2 每层所需的流通面积2 mm2 设计压力(MPa) 液体速度 m/s 有效宽度 mm 每层的实际液体流通面积 mm2 小孔直径 mm 小孔中液体的速度 m/s 小孔的流通面积 mm2 设计 校对 每层实际气槽中气体速度 每层的实际气槽流通面积 mm2 每层的实际液槽流通面积 mm2 每层小孔面积 mm 2 流体穿过小孔的速度 m/s 选用封条结构 选用翅片结构 需要输入的数据，其颜色为兰色。 需要重点查看的区域，其底版颜色为 例如：123 气液分离设计计算书 翅片流通面积 mm2/mm.层 * 1. 关键要求：注意必须设置气液分离器的条件， 注意气液体积百分比和液相的热负荷比例。 2. 注意L1——L5的数据的合理选取。 3. 注意气液速度的合理选取。 4. 注液封条结构中的根数指单进或双进。 5. 翅片宽度采用双进时宽度填实际宽度乘2，并做好标记。 6. 分离器总高度为初步尺寸，按最终设计确定。 7. *处的数据应按翅片的AS输入。 8. 假设的速度应和换热器的对应速度一致。 按最小夹带速度的流通面积1mm2 理由 每层中封条的根数（双进输2） 按安全夹带速度的流通面积2mm2 按最小夹带速度的流通面积1mm2 按安全夹带速度的流通面积2mm2 采用封条结构液体速度太高。 Φ141*7 Φ114*6 Φ141*7 635D3206/5.75%PF 480s的液体容积m3 Φi2600*24 C =LT/DT 试算直径DT 液体体积流量VL 停留时间t m3/HR min 可变的液体面积A 气体部分截面积Aa 最低液位时液体截面积Ab % =ATOT-(Aa+Ab)， % =（2.12*VL*t/C/A)^(1/3),m Ab/Atot 取直径DT m LT m mm cosθ r a θ b Aa/Atot R 液滴200μm 液滴350μm （圆整） 两相流进口与气相出口最小距离LN ((ρL-ρG)/ρG)^0.5*R) ＞3.34*0.001* （VG+VL）^0.5*ρG^0.25 入口接管直