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钣金生产检验标准
一、目的：
规范生产部的检验标准，以使各生产过程的产品质量得以控制。
二、适用范围：
本标准适用于生产过程及产成品的检验，图纸、生产工艺和工艺流程并同使用。当有冲突时，以生产工
艺和客户要求为准。
三、引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未标注公差按以下国标 IT13 级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差 未标注公差的线性和角度尺寸的公差
未标注形位公差按 GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
四、原材料检验标准：
1、金属材料：
① 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
② 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
③ 尺寸：按图纸或生产工艺要求执行。
2、塑粉：
① 塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
② 试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
3、通用五金件、紧固件：
① 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
② 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
③ 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
五、工序质量检验标准
1、冲裁检验标准：
① 严格按生产工艺要求下料，下料毛刺控制在 ±0.5mm ，尺寸误差控制在± 0.5mm ，两对角线误差控
制在± 0.5mm ，门面板下料对角线误差± 0.2mm ，表面要求无严重划伤 ( 宽度＞ 1mm, 深度＞
0.5mm) 、凹凸不平等现象， 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理，
② 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.5 。
③ 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划
伤、锈蚀等缺陷，冲裁后毛刺高 L≤5%t （t 为板厚）。
④ 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤ 0.1 。
⑤ 平面公差度要求见《表一》：
表一 平面度公差要求
表面尺寸 (mm) 变形尺寸 (mm)
3 以下 ±0.2 以下
大于 3 小于 30 ±0.3 以下
大于 30 小于 315 ±0.5 以下
大于 315 小于 1000 ±1.0 以下
大于 1000 小于 2000 ±1.5 以下
大于 2000 小于 3150 ±2.0 以下
2、折弯检验标准：
① 严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在 ±0.2 mm ，角度误差控制在 ±1°。
② 毛刺：折弯后挤出毛刺高 L≤10%t(t 为板厚 ) 。除特别注明外，折弯内圆角为 R1。
③ 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
④ 折弯方向、尺寸与图纸一致。
⑤ 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
表二 对角线公差要求
对角线尺寸 (mm) 对角线的尺寸差 (mm)
300 以下 ±0.3 以下
大于 300 小于 600 ±0.6
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