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乳化泵司机培训教案ppt课件
作者 : 眼猿(笔名)
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目 录
一、概述
二、主要技术参数
三、工作原理与结构简介
四、泵的使用
五、泵的维护和保养
六、泵的故障与排除方法
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一、概述
GRB315/31.5型乳化液泵以通用的曲轴箱为基础,派生出系列压力流量参数的新泵,与RX400/25型乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可用于地面及其它液压设备,该泵站一般由二泵一箱组成。
本产品符合Q/CME051-94GRB型乳化液泵标准
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三、工作原理与结构简介
卧式五柱塞往复泵选用四极电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞往复运动,使工作液在泵头中以吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压
液体。
乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成
乳化液泵总成(图 1)。
1、乳化液泵(图2)
乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成,泵的液力端采用五个分立的泵头组成,泵头下部安装吸液阀,上部安装排液阀,排液腔由一高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连而成,一侧装有安全阀,另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统,安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油,排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到曲轴润滑连杆大头,在箱体下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖的上方设有放气孔,以放尽腔内空气。
齿轮油泵显示的油压是变化的,当冷油时(刚开泵时)油压较高,有时可1MPa,随着油温升高,油粘度下降,油压也下降,
但只要≮0.1MPaI~口为工作正常。
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2、安全阀(图3)
安全阀是泵的过载保护元件,为二级卸压直动式锥阀。调定压力为泵公称压力的110%~115%。
3、卸载阀(图4 )
卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。
工作原理:泵输出的高压液体进入卸载阀后,分成四条液路。
第一条:冲开单向阀向支架系统供液。第二条:冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔,给阀杆一个向上的推力。第三条:来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔,使主阀关闭。第四条:经主阀阀口,是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到先导阀的调定压力时,作用于先导阀的高压液体开启先导阀,使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零,主阀因失去依托而打开,此时液体经主阀回液箱,同时单向阀在乳化液压力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔,从而维护阀的持续开启,实现阀稳定卸载状态,泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损,单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时,先导阀在弹簧力和液压力的作用下关闭,主阀的推力活塞下腔重新建立起压力,主阀关闭,泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时,需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀碟形弹簧作用力,其调定压力出厂时为泵的公称压力。
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4、蓄能器(图5)
本泵采用公称容量为25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器,其主要作用是补充高压系统中的漏损,从而减少卸载阀的动作次数延长液压系统中的液压元件的使用寿命,同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器出厂时在胶囊内充18—20兆帕压力的氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和胶囊老化。
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四、泵的
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