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冲压模具 课程设计 姓名： 年级班号： 学号： 日期：2013.12.20 1 冲裁弯曲件的工艺分析 图2—1 零件图 如图 2—1 所示零件图。 生产批量：大批量; 材料： LY21-Y; 该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中 等强度的零件。 尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外， 其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安 IT14 级确定工件 的公差。 经查公差表，各尺寸公差为：Ø3.5 +0。30 20 0 250 0 -0.52 -0.52 四个孔的位置公差为：17±0.12 14±0.2 第 1 页 工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序， 尺寸较小。 结论：该制件可以进行冲裁 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的 复杂程度和模具的寿命。 方案属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在 模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模 具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度， 所以此方案最为合适。 根据分析采用方案复合冲裁。 2 模具总体结构设计 1 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为 复合模。 2 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销， 有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。 3 卸料方式的选择 因为工件料厚为 1.2mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹 性料装置卸料。 4 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用 第 2 页 对角导柱的导向方式。 3 模具设计工艺计算 1 计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为：R/t=3.8/1.2=2.170.5 式中：R——弯曲半径（mm）t——材料厚度（mm） 由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲 件，应该先 求变形区中性层曲率半径 β（mm）。 β=r+kt 式中：r ——内弯曲半径 t——材料厚度 k—— 0 0 中性层系数 查表，K=0.45 根据公式 5—1 β= r +kt=0.38+0.45X1.2=4.34 0 （mm） 图 5—1 计算展开尺寸示意图 根据零件图上得知，圆角半径较大（ R0.5t），弯曲件毛坯的长 度 公式为： L =∑L + ∑L O 直 弯 公式（5—2） 式中： L ——弯曲件毛坯张开长度 （mm） O