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预防尘肺病要搞好防尘工作  在采矿、筑路、金属加工等生产过程中，假如缺乏防尘措施或防尘措施不健全，均可产生大量的生产性粉尘。这些粉尘能较长时间飘浮在生产环境的空气中，影响作业人员的身体健康，并可能引发尘肺病。因而，把握或降低尘肺病发病率的关键在于防尘。  　　搞好防尘工作不只关系到宽阔厂矿职工的身体健康，而且与生产和平安也亲热相关。因而，加强对防尘工作的领导，是搞好防尘工作的关键。厂矿各级领导应把防尘工作列入议事日程，做到有专人抓，有明确要求，有具体措施。在争论、部署、检查、总结生产工作的同时，也应总结防尘工作。同时，还要建立起规章制度，组织一支专业的防尘队伍。第一，工矿企业应改革生产工艺，实行湿性作业、密闭尘源、通风除尘、设备修理等综合性防尘措施；其次，加强个人防护，恪守防尘操作规程；第三，定期监测生产环境空气中的粉尘浓度，国家标准中，车间空气含50%～80%游离SiO2粉尘的最高允许浓度为1.5mg/m3；第四，做好岗前检查，包括X线胸片，凡有职业禁忌征的人，都不宜参加接尘工作；第五，加强接尘工人的定期体检，对已脱离粉尘作业者应定期随访。  　　矿山防尘技术措施  　　矿山防尘次要应实行湿式作业和通风除尘两大措施。  　　一、湿式作业  　　湿式作业是利用水来降尘，一些单位的材料证明，井下凿岩不实行任何防尘措施，粉尘浓度可高达1 000mg/m3。假如接受湿式作业，再结合适当的通风，粉尘浓度可以达到2mg/m3的国家卫生标准。  　　目前，湿式作业次要接受的方法为湿式凿岩和喷雾洒水。  　　（一）湿式凿岩  　　凿岩时将具有确定压力的水送入炮眼底，冲洗凿岩所产生的粉尘。依据给水方法的不同，又分为中心给水和旁侧给水两种。  　　1．中心给水凿岩是钻机中心装有水针，水针的前端插入钎尾部的中心孔，水针的后端与水接头及供水管相连，凿岩时打开水阀，压水进入水针并经钎子孔流入炮眼底，冲洗凿岩时产生的粉尘，达到降尘的目的。降尘效果与供水量有关，供水量大，降尘效果好，反之效果就差。中心给水凿岩要求水压在29.4N以上才能保证给水。另外，对水质要进行净化处理，以免杂质太多堵塞或磨损水针，构成水量不足或漏水。  　　2．旁侧给水凿岩是通过钎子的一个侧孔进水，这样比中心给水凿岩具有更多的优点，如水压不受限制，供水量可以提高，因而，降尘效果和凿岩速度均能提高。  　　（二）喷雾洒水  　　利用喷洒小的雾状水粒与悬浮在空气中的尘粒相遇，使之潮湿而下落。用作喷雾洒水的喷雾安装次要有4种：  　　1.水压喷雾安装。利用水压（不小于253.3kPa）旋转冲击水柱使水成雾状。  　　2.爆炸启动洒水安装。利用爆破时的冲击波作动力，代替人工打开喷雾开关，喷水降尘。  　　3.风水喷雾安装。以压缩空气作为动力，喷吹的压力使水成为雾状。  　　4.水幕。在距爆破工作面约20m的地方，用4～5个机械作用的喷雾安装喷水，构成一道水幕，使巷道整个断面构成一道水雾屏障，将爆破时产生的粉尘尽可能净化。  　　二、通风除尘  　　向矿井下不断供应足够的洁净的新颖空气，同时又不断从井下向外排出带有粉尘和瓦斯的空气。具体方式是把新颖空气在通风动力作用下，从地表通过通风井，再经由送风管道，送到各个贯穿的工作面。在完成排烟、降尘任务后，变成污风，汇合到回风井，然后再经由排风管道送往地面，这样可保证整个矿井的空气不断循环。但在勘探、开拓和采堆、切割等过程中，都要掘进大量的独头巷道。这些巷道无法与全矿井的空气贯穿，只需一个出口，因而这些巷道要设置局部通风，以达到排尘的目的。  　　工厂防尘技术措施  　　首先是改进工艺，结合技术革新，尽量做到生产的自动化、机械化和管道化；使用无粉尘或低粉尘物料代替可产生粉尘或高粉尘物料。将粉尘物料(如水泥、砂土等)的运输由人力或半机械化输送，改为全自动的皮带或高压空气输送。这些方法不只可显著地降低生产场所空气中粉尘的含量，而且还可以大大地削减操作工人接触粉尘的机会。  　　其次，要大力推行湿式作业，若生产粉尘的干式作业改为湿式作业后，对产质量量和产量无显著影响，都应尽可能接受湿式作业，这是一种最经济有效的方法。  　　还可接受密闭与吸尘相结合的方法，凡是能产生粉尘的裂开、碾压、过筛、拌料、包装等工序，都应当安装密闭吸尘安装，把局部产生的粉尘，直接抽吸到降尘室后，经净化处理，然后再排到大气中去。有的工艺不能将发尘源全部密闭，可接受吸风罩抽气排尘。  　　最终，要加强生产设备、通风和除尘设备、管道等管理和修理。室内经常清扫，清扫前或清扫时必需洒水，保持地面潮湿，避开粉尘飞扬。