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- 2022-07-29 发布于四川
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精 益 生 产之 现场管理10大工具
基 础 篇
1896年,丰田佐吉发明第一台半自动织布机。
1924年,丰田喜一郎发明第一台全自动织布机。
1937年,JIT(just in time)“准时化”观念的正式提出。
1973年,丰田英二、大野耐一完成丰田体系。
1984年,丰田入主美国汽车行业,当年扭亏为盈。
1990年, Lean Production的正式提出。
Lean这个词来源于食品行业,原意为精瘦肉,精实的,没有浪费的意思。
1996年 ,中文“精益生产”的正式提出。
精益生产之父是大野耐一。
增 值 VS 非增值
MUDA——浪费
MURA——不稳定
MURI——不按标准化作业
精益生产的精髓
+
1、过量生产(对在制品的控制);
2、库存(原材料、在制品、成品);
3、运输(无价值的转运);
4、等待(人等机器、机器等人、人等人、不均衡);
5、动作(换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费);
6、不必要的过程(如进货检验等不增值的行为);
7、次品(返工、返修、报废) 。
8.管理的浪费。
八种浪费
精 益 屋
精益生产的十大工具
第一个工具—5S
第二个工具—可视化管理
第三个工具—问题解决
第四个工具—全员生产维护
第五个工具—标准化作业
第六个工具—改善
第七个工具—防错
第八个
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