印刷产品通用质检标准与等级分类规定.docxVIP

-- -- -- -- 通用质量标准 1.0 目的 规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。 2.0 范围 适用于印刷有限公司。 职责 市场部、工程部负责产品质量等级的评定; 工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护； 各相关部门负责执行此文件。 4.0 内容 １ 产品等级分类 产品质量等级分为 A、B、C 三个等级（具体见附件:产品质量等级分类表) A 类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。B 类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。 C 类:工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。 首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》中,经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。 工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。 切纸工序质量标准 4.2.１ 白料切纸 规格大小偏差≤±1mm,幅面偏斜≤±３mm 4.2.2 成品裁切 (大边减小边) 产品切边到图文的距离0.00-３.1mｍ １mm 以上 印刷工序质量标准 A 类 ≤±0.5ｍm ≤±0.6mm B 类 ≤±0．8mm ≤±1.0mｍ C 类 ≤±1.０ｍm ≤±1．5mm ４.３.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致 ;实地平实光洁均匀,无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、 水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨,粘结牢固不分层脱落。 色点／墨皮(不能影响图文的辨认) A 类产品:面积≤0.４mm2 大的色点/墨皮不超过 1 个; B 类产品:面积≤1.0ｍｍ2 大的色点/墨皮不超过 2 个; C 类产品:面积≤１．5mｍ2 面积大的色点/墨皮不超过 4 个; 擦花、刮花(不漏底色) A 类产品:不能有; Ｂ类产品：长≤１5ｍm,宽≤0.4mm，不超过２条; Ｃ类产品：长≤25mｍ，宽≤１.0mm,不超过 3 条； 印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。胶印产品套印误差： Ａ类产品≤0.10ｍｍ； B 类产品≤0.1５ｍｍ； C 类产品≤0.２０mm； 丝印产品套印误差: A 类：主要部位≤０.３mｍ，次要部位≤0.4mm； B 类:主要部位≤0.８ｍm,次要部位≤1．0mm; 印刷色相要严格按样生产，用 SP60 分光仪检测,同批同色色差范围控制在: A 类产品ΔE≤3.5； B 类产品ΔE≤4.0； C 类产品ΔＥ≤４.5; 印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品 (不覆膜) 试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用 40 瓦的紫光灯检测时，产品距离紫光灯约 20ｃm 左右，防伪图文变色清晰，不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。 条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。检测仪显示数字一致，条码释读达到 D 级(包括 D 级)以上。客户有特殊要求,按客户标准执行。 上光工序质量标准 上光后油层均匀、干透，无刺激气味。 上光光泽度达到样稿要求,无明显偏色。（试行：上油亮度,UV≤70 单位;水油≤6０单位。） 上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍及蹭脏。 在规格线内,不应有未上光部分。糊盒产品,过油边到糊盒位压痕线的距离 ≤3mm。局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。 过吸塑油产品,吸塑效果用 PＶＣ胶片或 PET 胶片进行检测，纸张涂层纤维能被带起。 水油上光产品耐磨次数不低于 50 次，ＵV 上光类耐磨次数不低于 1０0 次。 UV 转移产品,除了达到上述上光工序标准外,需注意镭射内图文与样稿相符, 没有倒转、倾斜现象。 磨光工序质量标准 磨光后平整均匀。 磨光后光泽度达到样稿要求,无明显偏色。 磨光表面光洁、无起皱、发暗、发白、发花、起泡、粘花或其它不良现象， 试压痕后无爆墨现象。 烫金工序质量标准 烫金色相与样稿一致,压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。 烫金部位无明显偏差 套烫误差：Ａ类产品≤０.25mm,B 类产品≤0.３5mm，C 类产品≤０.50ｍm; 非套烫误差：A 类产品≤０.35ｍｍ,Ｂ类产品≤0.50mm，C 类产品≤０.７0 ｍｍ。 镭射电化铝接驳位，根据营业部与客户的沟通，调度在工单上注明能否允许有接驳位。 裱胶(覆膜)工序质量标准 裱胶平整、均匀、到位,光泽度达到样稿要求