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ArtCAM(-ArtCAM教程20--使用技巧和疑难解答) ArtCAM教程使用技巧及疑难解答 如果需将下图所示的节点在水平方向对齐： 则使用手动方法对齐节点很有效。为保证对齐精度，我们可采取下述两种方法中的任意一种： 方法1：使用捕捉。 在所需对齐位置增加一条标线。 从主菜单中选取“二维查看”、“按标线捕捉”选项，打开按标线捕捉功能。 用左鼠标键选取需对齐的节点，将其拖动到标线上，则节点自动捕捉到标线上。 方法2：手动编辑节点的XY坐标。 用右鼠标键点击所需对齐的节点。 选取属性。 在属性对话方框中输入所需的Y坐标值。 选取确定，接受改变。 对每个节点重复上述过程。 编辑后的节点具有相同的Y坐标，也即节点呈直线排列。若需将节点在垂直方向对齐，用上述同样方法改变X坐标值即可。 返回顶部 Q4.如何计算最小特点余量? 首先必须知道使用什么刀具来加工特点矢量。通常我们使用的是圆锥形刀具，因此在此例中我们使用锥度为 10度的锥铣刀（包含角度为20 )。 设：最小特点余量=CB 则： CB=AB x Tan CAB 即： CB=5 x Tan10 其中： CB=0.881mm 对锥铣刀而言，通常可忽略刀尖圆角半径。 返回顶部 ? Q5.什么样的机床能读取 HPGL 3D 刀具路径文件？ 3D HPGL 刀具路径文件因机床不同而不同，能读取HPGL 格式刀具路径文件的典型机床有： Roland, Mimaki, MuliCAM, Cipher和Beyerholm BMI.。ArtCAM 后处理器通常能被修改以写入大多数的 HPGL 格式文件。 返回顶部 Q6.我使用了一个大的多切距离，但加工后在特点周围仍然有很多刀痕存在。 简单而言，如果指定的多切距离太小或是行距太大都可能出现您所提到的问题（雕刻刀具的尺寸和角度也会影响）。 解决方法： 设置行距小于多切距离（在雕刻刀具尺寸和角度允许的条件下）。 下面我们来更加详细地解释这个问题： 通常我们在凸起雕刻特点周围定义一个特点余量，这样，平行加工时，将自动在特点周围为特点雕刻工序留下一些材料供特点雕刻使用。否则刀具路径将直接指向特点，这样刀尖的中心点将正对特点区域。这时，如果刀具尺寸又大，则势必有一部分特点被切除。 曲面精加工通常使用球头刀来完成，然而，不允许刀具进入特点余量所指定范围。因此刀具无法接近那些靠近特点余量指定范围的一些区域（也就是说，不允许太靠近特点）来切除这部分材料。在后续加工过程中，雕刻刀具路径所指定的加工范围又仅限于特点和特点余量所指定的范围，并不加工其它区域，而其它刀具路径又不能加工特点和特点余量所指定的区域，这样即在浮雕上留下一些刀痕。下图为此问题的图解： 图中红色的材料仅可通过设置多切距离选项在特点加工过程中切除。 首先，我们必须定义一多切距离。它决定了向特点余量范围外偏置多远，以切除刀痕。下面范例中，我们设置多切距离为 1.0mm： 这种设置适合于切除由半径为1mm的球头刀所留下的残留材料。通常，多切距离应大于精加工刀具的刀具半径。 下图所示为使用多切距离为 1.0mm 加工字母M时所产生的刀具路径模拟图象：? ? 雕刻刀具路径是靠近字母 M的红色线段，其它的红色线段为多切刀具路径部分。多切刀具路径的数量（也就是图中的红 色线段的数量）取决于行距值，它由刀具路径表格中的策略栏所决定。下图所示设置行距为0.1mm： ? 于是系统将以0.1mm 为行距围绕字符 M在多切距离范围内，产生多层多切刀具路径。上例是将多切距离设置为1mm，行距设置为0.1mm所产生的结果。由此可见，围绕字符M 产生了8层多切刀具路径层（不包括雕刻刀具路径） 。确切的层数取决于雕刻刀具的尺寸和角度。 返回顶部 Q7.不产生刀具路径我能检查刀具是否能切入轮廓角落？ 使用一定的工具能做到这点。下面的方法尤其适合于键槽铣刀和球头刀。进行特点轮廓加工时您也许需要使用此方法来检查刀具是否能切入轮廓。如果使用的是键槽铣刀或是球头刀，最快的办法是使用偏置工具。下面的范例我们 假设使用的是直径为6mm的球头刀： 选取轮廓。 使用偏置工具向外产生一3mm的偏置（刀具半径）。 选取刚产生的偏置轮廓，使用光顺矢量将此轮廓矢量光顺。 再次使用偏置工具，将此轮廓向内偏置3mm。 偏置后的轮廓即实际刀具可加工的轮廓。 返回顶部 Q8.刀具路径计算速度似乎很慢？ 请检查刀具路径表格中的公差设置。 对所加工工具而言，公差设置是否太小。一般来说，公差设置为0.01mm。如果设置为一较小的值比如 0.001mm （没有一个 CNC 机床能定位到如此精度），则运行速度将会相当慢，因为每个点的计算都需精细到 0.001mm，由此计算时间会相当的长。 返