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MT工艺题和综合题答题剖析 一、工艺题(40分 1、一挖掘机减速箱蜗杆轴，构造及几何尺寸如图1所示。材料牌号为45Cr，热办理状态为轴表面调质办理(840℃油淬，580℃回火，蜗杆表面为淬火办理840℃油淬）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要 求检测该轴外表面各方向缺陷不包括端面）。请按照JB/T4730-2005，采用高等级敏捷度探伤，查收级别为Ⅰ级，若采用线圈磁化，工件正中放置，请审 核、修订并优化磁粉检测工艺卡一。25分） 0000 861318 ΦΦΦΦ 200(A500(B200(A 图1：齿轮箱蜗杠轴 制造单位现有如下探伤设施与器材： 1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移 动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ200×50mm的刚性开闭线圈，5匝。 2、GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80C）型照度计。 4、UV-A型紫外辐照度计。 5、黑光灯。 6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载 液。 7、A1、C、D型试片。 8、磁悬液浓度测定管。 9、2-10倍放大镜。 对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求： 1、如认为工艺卡中所填写内容错误，不适合或不完整，则划去错误或不适合的内容，在改正栏中填写正确、完整的内容；如认为工艺卡中所填写内容正确，完整，则不作任何改正。 2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最正确磁化方法及磁化规范，并按 上述条件选择所需的磁粉探伤设施与器材。 3、磁化方法应经过示意图表达清楚。 4、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的资格等级和日期。 磁粉探伤工艺卡一 产品 名称 检测 部位 检测 方法 磁化 方法 磁化 次序 检测 方法 标准  减速箱蜗杆轴 工件 规格 蜗杆轴外表面 表面 状况 非荧光湿式直流 紫外光照度 剩磁法 或工件表面 荧光湿式沟通连续法 光照度 非荧光湿式沟通连续法 (2分 线圈法 磁粉、载 ①、轴向通电法(I1 液及磁悬 液配制浓 ②、加线圈法(I2 度 (3分 先轴向通电法 后线圈法磁化 周向磁化 先A区 规范 后B区 (1 分 JB/T4730-2005 质量 (0.25 查收 等级 分  160×500， 80×200mm 机加工 工件表面光照度≥500lx 2 荧光≥1000μW/cm(非荧光≥1000lx (0.5分 黑磁粉+水 10-20g/l 荧光：YC2磁粉，LPW-3油载液(或水，0.5～3.0g/L 非荧光：黑磁粉，水或 油，10-25g/L(0.25分 ①、I1A=(640-1200A ②、I1B=(1280-2400A ③、最终以试片确定 (2分 Ⅰ级 (0.25分  材料 编号 探伤 设施 标准 试片 磁悬 液施 加方 法 纵向 磁化 规范 退磁  45Cr CEW—2000 CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000 (0.5分 A1—30/100 ①、齿面C-8/50,D-7/50 ②、轴面A1-15/100,轴面A1-7/50, (4.5分 浸 喷、浇磁 悬液均可 (0.25 分 I2=288A 正中放置 ①、I2A=(535±10%A ②、I2B=(918±10%A ③、最终以试片确定 (2分 无需退磁 沟通退磁法退磁、GD-3毫特斯 拉计测定剩磁应不大于0.3mT (0.5分 不允许 1.任何裂纹和白点，2.任何横向缺陷显示，3.任何大于 缺陷 4.单个圆形缺陷磁痕  4mm的线性或非线性缺陷磁痕， d＞4mm，且在评定框内＞4个。 ① 、任何裂纹和白点。 ② 、任何横向缺陷。 ③ 、大于2mm的线性或非线性缺陷磁痕显示。 ④ 2 150mm）内≥0，5mm的分别性缺陷磁痕显示的总和≥ 、在2500mm其中一个矩形边的最大长度为 4mm。(2分 ⑤ 、综合评级超标的缺陷磁痕。 示意草图：画出磁化示意图） 附加说明：写出线圈法磁化时工件 L/D值，充填 因数及磁化规范计算公式） I1I1 ①、YA=(100/402＝6.25(中充填， (通电法 YB=(100/802＝1.5625(高充填。 I 2I2(线圈法 (0.5 分 ②、(L/DA=900/80=11.25(L/DB=900/160=5.625 ③、I1AB=(8-15D ④、NI2A=[(NIh·(10-Y+(NIl·(Y-2]/8 ⑤、NI2B=35000/(L/DB+2(5分 编制 (0.25分 年 月 日 审 核 (0.25 分 年 月 日 序 工序名称 号 1预办理 磁化次序 试片校核 磁 2 化  操作要求及主要工艺参数 1、消除工件表面油脂、铁锈、氧化皮或其他粘