钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.docx

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺 钢筋直螺纹套筒施工工艺 1 适用范围 本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 2.2主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 2.3 作业条件 2.3.1参加作业人员已经过培训，并经考核合格。 2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。 2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3、工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前机械检查 ，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 4、操作要点 4.1 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 4.1.1 设备必须停止转动，并已在最后端。 4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 度，公差为 0～2P。 4.5 钢筋连接 4.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 4.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 4.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5%。 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 16-18 20-22 25 28 32 36-40 拧紧力矩(N.M) 100 200 250 280 320 350 4.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记, 单边外露丝扣长度不应超过2P。 5、质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。 5.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求： 5.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； 5.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 5.1.2.3 接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中表3.0.5 相应等级的要求。 检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 5.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011中有关标准的规定 。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。 检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。 5.1.5 丝头尺寸应符合套筒提供单位提供的技术参数。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 5.1.6 对每一检验批的钢筋连接接头，与正在施工的工程结构中随即抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量和拧紧力矩。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。 5.1.7 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 5.2 一般项目 5.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 检验方法：使用前观察检查。 5.2.2 套筒的