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SIEMENS_828D编程 六、刀具补偿功能 刀具半径补偿, G40, G41, G42 刀具补偿有什么作用？ 在编程时，您无需考虑铣刀的直径以及刀具长度。 您可以直接编程工件尺寸，比如加工图纸中如何标注就可以如何编。 在加工工件时控制刀具的行程（取决于刀具的几何参数），使其能够加工出编程的轮廓。 SIEMENS_828D编程 六、刀具补偿功能 刀具刀补号——D1，D0 编程举例： SIEMENS_828D编程 七、编程练习 加工图所示零件，毛坯尺寸120×80×32，材料为铝合金。机床所能安装的最大刀具的直径为φ16。 零件分析： 1. 该零件的所需加工的部位有：上表面、两侧的台阶、中间的一个φ15 的孔、φ40的圆形凹槽、6个宽度为13的直槽和槽底的6×φ6深12的孔、以及两侧台阶上的6×φ12的通孔。 2. 上表面的余量不大，高度尺寸可一次加工到位；面积较大，水平方向可采用单向或双向平行切削方式，单向切削刀纹一致但空走刀较多，双向切削效率较高；可采用增量尺寸与子程序编程。 3. 两侧台阶的深度方向与水平方向的加工余量都较大，都应采用分层切削的方式，为减少程序长度，可采用子程序嵌套的方式编程。 4. 6×φ12和6×φ6的孔可使用孔排列循环；中间的φ15的孔的精度较高，最终加工方法采用镗孔；所有孔都要先加工出中心孔。 5. 中间的φ40圆形凹槽可利用φ15孔作为预钻孔，深度方向可一次加工到尺寸，水平方向的轮廓余量较大，采用同廓方式进行粗加工，精加工时采用圆弧切入切出的进退刀方式和刀具半径补偿功能，提高加工精度。 6. 6个宽度为13的直槽沿圆周均布，为减少数值计算的工作量和难度，可利用子程序和可编程坐标轴旋转功能编程，也不必计算其与φ40的圆槽的交点坐标。在加工直槽的过程中存在半径为R6.5的小圆弧段，在半径补偿过程中为保证切削进给速度恒定，可使用圆弧进给补偿功能。 七、编程练习 零件的装夹方式： 根据零件的结构特点，采用平口虎钳装夹，保证所有加工部位无干涉。零件上下表面与机床工作台平行，零件长边与机床X坐标轴平行。 编程零点: 因为零件前后、左右对称，为便于找正和测量，将零件上表面中心处设为编程零点。这一点也是零件的设计基准和尺寸基准，因此也使得程序中的数值计算相对简单一些。 工步安排与刀具： 以所使用的刀具、加工的部位的不同以及粗精加工来划分工步，见下表： 工步 内容 刀具 刀号 主轴转速 (转/分钟) 进给速度 (mm/分钟) 1 铣上表面 Φ16立铣刀 T1 300 100 2 铣两侧台阶 Φ16立铣刀 T1 300 100 3 钻中心孔 Φ2.5中心钻 T2 600 30 4 钻6×Φ12孔 Φ12钻头 T3 350 60 5 钻6×Φ6孔 Φ6钻头 T4 500 100 6 钻Φ15孔的底孔 Φ14钻头 T5 300 50 7 镗孔 微调镗刀 T6 300 30 8 粗铣Φ40圆槽 Φ10立铣刀 T7 400 30 9 精铣Φ40圆槽 Φ10立铣刀 T7 400 60 10 铣6个直槽 Φ10立铣刀 T7 400 60 SIEMENS_828D编程 七、编程练习 SIEMENS_828D编程 走刀路线设计与数值计算 工步1：铣上表面 走刀路线如图所示，安全高度150，接近高度5，加工高度0。在加工区域外垂直下刀，沿零件长度方向切削，步距为9mm。图中P0点是下刀点，P0→P4轨迹重复了四次，可用子程序编程，调用四次即可将整个上表面加工完成； 数值计算： P0点需计算绝对坐标，由图可知： X0＝－(零件总长∕2)－10＝－(120∕2)－10＝－70 Y0＝－4.5×步距＝－4.5×9＝－40.5 P1点的增量坐标为： △X1＝0 △Y1＝9 P2点的增量坐标为： △X2＝零件总长＋2×10＝140 △Y2＝0 P3点的增量坐标为： △X3＝0 △Y3＝9 P4点的增量坐标为： △X4＝－140 △Y4＝0 SIEMENS_828D编程 工步2：铣两侧台阶 由于台阶的加工深度和侧壁余量都较大，在深度和轮廓方向都采用分层切削。深度方向分三层，每层6mm，不留余量；轮廓方向分两层粗加工和一层精加工，粗加工步距为4.5mm，精加工余量为1mm。采用子程序编程，图为最低一级子程序的走刀路线图，P5→P6为下刀轨迹，长度为每层切深6mm；P7→P8段为切削轨迹，粗加工采用刀心轨迹编程，两端应考虑切入切出量，切入切出延长量应大于刀具半径，取值10mm；P6→P7、P8→P9分别为水平进退刀，进退刀量取10mm。 按图的轨迹编写第三级子程序，在第二级子程序中先重复调用第三级子程序三次将台阶加工到深度尺寸，之后向＋X方向移动一个步距4.5