43101主运顺槽施工方案及安全技术措施.docVIP

PAGE PAGE 11 PAGE 0 43101主运顺槽（岩巷）施工方案及安全技术措施 一、概况 为解决下步采掘时的煤炭运输需要，以及结合矿井本年度生产计划安排，下步准备施工43101主运顺槽（岩巷）。该巷道设计开口位置位于4-2煤主运巷，设计按-12°的坡度进行施工至4-3煤主运巷见煤点，为全岩巷道，其长度为65.66m，其具体工程量为施工28.37m时，从4-2煤辅运巷下部穿过，距离4-2煤辅运巷层间距为2.934m；接续往前施工10.223m时，从4-3煤辅运巷上部穿过，距离4-3煤辅运巷层间距为2.48m；接续往前施工17.623m，至4-3煤见煤点，随后沿4-3煤顶板接续往前施工9.44m至4-3煤主运巷设计开口位置，为确保施工安全及质量，制定施工方案及安全技术措施。 二、风险评估 1.设备检修时，未闭锁，造成人员伤害；风险等级：重大。 2.设备移动时，非操作人员进入施工作业范围，造成人员伤害；风险等级：较大。 3.未及时处理工作面顶板活矸，未严格执行“敲帮问顶”制度，造成人员伤害；风险等级：较大。 4.局部地段架设工字钢补强支护，安装过程中，施工操作不协调，造成意外碰撞或跌落；风险等级：较大。 三、施工方案及施工顺序 1.相关技术人员编制《43101主运顺槽（岩巷）施工方案及安全技术措施》，并组织所有施工人员进行学习贯彻。 2.地测人员严格按设计要求标定巷道中、腰线，施工作业人员严格按照中腰线进行施工作业。 3.施工作业人员将风水管路敷设至施工地点。 4.将综掘机、机械设备及施工材料等准备工作准备就绪。 5.该顺槽掘进采用EBZ-160进行施工作业，装载选用防爆铲车进行装载，运输采用防爆胶轮车进行运输，经4-2煤主运巷通过副斜井运至地面指定排矸场。 6.该巷道设计从4-2煤主运巷开口，设计开口点坐标为X=4322285.35、Y50，设计按180°00′00″方位角、坡度按-12°的坡度施工长度为65.41m至设计位置，设计为半圆拱形断面，断面规格为：毛宽×毛高=4200×2900mm，净宽×净高=4000×2800mm，巷道采用锚网喷及4-2煤辅运巷立交位置处（前后6m范围）架设拱架进行补强支护，混凝土喷射厚度为100mm，强度不小于C20。 7.施工顺序 掘进—临时支护—永久支护（架设拱架）—喷浆 四、施工方法及技术要求 1.该段工程掘进选用“综掘”方式进行施工，必须按照“一掘一支护的方法”进行施工作业，最后完成喷浆等辅助施工作业。 2.严格按照中、腰线及设计规格进行施工，保证工程质量符合规定要求。 3.装载煤由防爆装载机配合防爆胶轮车经4-2煤主运巷、4-2煤主运巷与副斜井见煤点、并通过副斜井至地面排矸场。 4.该工程顶锚杆采用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，托盘规格为120×120×10mm；帮锚杆选用φ16×1800mm塑脂锚杆，托盘选用120mm×120mm×10mm反弧形塑料托盘，锚杆间排距为800×1000mm，锚杆外露长度不得超过50mm；每根锚杆使用2卷CK2835树脂药卷，顶网片选用φ6m钢筋焊接网片，网格为100×100mm；帮采用塑料网制作而成，规格为5000mm×2500mm，网格为30mm×25mm，网片搭接长度为100mm。 5. 喷射混凝土厚度为100mm，配合比为：水泥：砂：石子=1:2:2，混凝土强度不小于C20。 四、安全技术措施 （一）掘进安全技术措施 1.本次掘进采用EBZ-160综掘机进行施工作业。 2.掘进机司机工作时要注意力集中，开机平稳，看好方向，听从现场带班领导指挥，前进时铲板落下，后退时铲板抬起。 3.掘进机截割期间，应设专人拖拉电缆，以防工作时挤压电缆。 4.掘进机截割成形后，将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将装载铲板落地，按操作顺序停机后，关闭水阀，掉挂好电缆和水管。 5.掘进机截割时，严禁擅自离开工作岗位，严禁委托无关人员开机作业。 6.施工前，首先检查施工范围前、后10m顶板、煤帮支护情况，确保安全可靠，必须设专人进行安全监护，待排除隐患后，方可进行作业。 7.每次进入工作面施工前，严格执行敲帮问顶制度，观察周围环境，处理好顶部及煤帮的危岩，以防片帮伤人。 8.敲帮问顶必须执行以下规定： ⑴敲帮问顶必须由2名有经验的施工人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶使用长度不小于3m的长柄工具。 ⑵找顶人员站在安全地点处，观察人站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 ⑶找顶应从完好地点处开始，由外向里先顶部、后两帮，由外向里全面进行，其它相关人员应远离观察地点，找顶范围严禁其它人员进入。 ⑷找顶作业人员应戴手套，防止煤、矸顺下而伤人。 ⑸施工过程中，应确保安全通道及人员撤离路线的畅通。 （二）永久支护安全技术