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品 质 管 理 培 训 06/21/06 什么是品质管理？ 制作高质量的产品是无论谁无论什么时候都能保证以产品安定的、相同的状态制造出的管理，称为质量管理。 为了创造出符合客户要求的产品与经济服务的手段和体系： 我们的全体员工要拥有品质意识； 所谓品质意识是指按照一定的规格和标准来进行生产的一种心态。 所谓品质意识是指正确把握各种数字。（养成根据数据来进行判断的好习惯） 工作中4M的完善 人员（Man） 对于员工实施的指示、指导、教育培训 机器（Machine） 无论什么时候生产使用，都要有好的性能、机能的设备。（机器设备要处于良好的状态） 物料（Material） 在加工好的性能的产品要有好的原材料为前提。 物料的种类及不同种类间的差别；物料的流动过程；不合格物料的物料 方法（Method） 采用合理的方法决定必须要做的事情。 标准作业流程；5S现场管理；5Why分析；质量7工具等。 作为品质管理活动的基本所要考虑的方式 一、对于品质的考虑方式 品质第一主义——品质是最优先考虑的 消费者意向——考虑客户的要求 后期工程是客户——品质是最优先考虑的 二、对于管理的考虑方式 PDCA小组的建立——开展工作和管理的方法 事实管理——对事实的最基本的判断 过程管理——良好的结果、合理的方法、正确的生产方式 源流管理——比起质量事故发生后的管理，我们更应该把重点放在源头管理上。 三、对于改善的考虑方式 重点指向——要从重点问题开始入手 区别——区分不同性质的问题与原因 混散的探求——注意结果的混散，找出原因 品质管理实践的方法 一、看清现场制造 5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 事后3S：消除混乱、消除脏乱 预防3S：不混乱，将有有条不紊的结构化 能看清现场一切的能力是必要的 管理者每天的工作，应该检查些什么？ 彻底的跟进工作是必要的!! 管理的基准应该决定!!! 二、用眼睛来观察的管理才是根据事实的管理 对于用文字来表现的事情必须进行现场的证实 工程异常（产品不合格、机器故障、受伤、灾害等） 把握事实 对迄今为止的事进行调查（有怎样的规律和习惯） 与有联系的人进行谈话（把握意见和思想、把握全部过程） 把握出现不良品的真正的原因 出现问题要找到真正的原因 三现两原主义（现场、现物、现实现象、原理、原则） 三、品质以客户为主是最重要的 无论问题出现的大小，一定要把握问题的根源？ 发生问题的同时应该停止手中的作业，找出出现问题的可能性； 除此之外，对于已经生产的库存产品进行分拣，找出有不合格品； 找出这些不合格品致命的缺陷点； 分析并提出解决问题的方法，防止此类问题的重复出现； 一旦出现产品缺陷点，应该重点关注的问题点？ 针对问题重复出现的完全对策的有效性，对策实施力是否达到一定的深度； 并在其他业务全面展开，教育员工规范操作，杜绝类似问题的再次出现。 将原因点列入工程监察的项目、现场3现2原主义的实施、操作人员的实际操作状态、 重大问题管理者的确认状态。 品质以客户为主作为管理指标之一、企业打出良好的品质信誉将提高企业在市场中的 竞争力，从而给我们的员工创造更好的就业机会。 四、4M变化时管理者的变化管理 4M（Man、Machine、Material、Method）的变化： 计测、环境的变化等。 可预知的变化 工程变更、设计变更、作业员的变化、layout的变更、设备的更新、作业小组的变化等等，这些都属于预知的变化管理。 不可预知的变化 操作员对于导线颜色的无法正确辨认、操作时动作的缓慢、作业动作的不规范； 机器设备的振动及不稳定（产生很大的噪音等，无法达到正常生产的需要）； 工位器具的损坏，无法立即拿取操作； 其他一些不能预知的变化，如突然发生的事件或慢慢地在发生地事件。 管理者应该担当现场各工程的4M，对于4M的变化在每日的工程监察中及时发现和得到有效的解决。 每日的工程监察是现场4M管理的基础与基准。（计测、作业环境、各细节的点检） 工程监察的项目 1、 在操作现场是否揭示标准作业指导书和标准作业表？ 2、 标准作业表制作中是否包含主要的作业标准、注意的关键点、操作原因？ 3、 工装器具、检验工具是否完备？ 4、 操作材料和物料是否齐备与正确？ 5、 物料摆放是否符合拿取方便？ 6、 不良品的表示是否正确，是否摆放在指定的区域？ 7、 操作产品是否符合标准化？ 8、 现场的整理、整顿是否符合5S的要求？ 9、 操作设备是否完备和安全？ 10、现场作业场所是否安全？ 11、作业环境是否良好（照明、噪音、空气污染）？ 12、作业员的着装是否完备（胸卡、工作衣、工作鞋、眼镜、必要