厚中粗砂层中多轴深层搅拌防渗墙的施工.docxVIP

厚中粗砂层中多轴深层搅拌防渗墙的施工1、工程基本情况及地质条件 上埔堤是—供水枢纽重要挡水建筑物之一，—供水 枢纽为I等工程，其主要建筑物级别为2级。库区的上埔堤 为I级堤防，其堤顶高程13. 4?14. 8m,堤顶宽度3?6m。 上埔堤堤基地质情况，从堤顶向下依次为人工填土层、 粉质粘土层、中粗砂层、淤质粘土层、淤质细砂层，地下水 位高程4m左右。地质条件如下表1所示。 表1上埔堤堤基地质条件 编号名称平均厚度(m)渗透系数(cm/s) 1人工填 土 5.89 5X10-3-3. 12X10-32 粉质粘土 3. 27 6. 75X10-6 3 中粗砂 9. 36 9. 80X10-2-5. 13X10-24 淤质粘土 9. 21 4. 02X10-7 2、防渗墙设计要求 设计采用多轴深层搅拌防渗墙技术开展处理，它能够完 全封闭透水层的渗透通道，从根本上解决渗透变形问题。表 1可以看出，堤基埋藏有两层透水层：即1人工填土层和3 中粗砂层。要到达理想的渗控效果，防渗墙必须穿过中粗砂 层深入淤质粘土层2m.防渗墙墙体有效厚度不小于200mm, 墙深范围为16. 6?19. 6% 对墙体的主要技术要求如下： (1)掺入的水泥用量，外加剂用量，水灰比需由材料 实验室根据防渗和强度要求试验确定配合比;(2)墙体的垂直度误差不大于0.4%； (3)墙顶中心线允许误差为±30mni；(4)墙深偏差不大于200mm； (5)墙体的渗透系数应小于AX10-6cm/s(lA10), 墙体90d龄期的单轴无侧限抗压强度抗压强度应不小于 0. 5MPa；3、改良方法及参数确定 该工程采用一台SP-5H型多动力三头深层搅拌桩机施工, 最大成墙深度21m,钻头中心距325mm,钻头直径380mm,钻 头间带有刚性连锁装置，施工中一次成墙。通过开展试验桩 施工，最终确定合理的施工方法和施工参数。 3. 1施工工艺改良 本工程地层以砂层为主，厚度大，如果采用传统的“预 搅下沉、喷浆搅拌提升、停浆复搅下沉、再喷浆搅拌提升” 的施工工艺，将导致在第二次喷浆过程中，桩管被砂层埋住 而无法拨出。为了有效地解决此问题，经过研究，结合地层 情况，并根据试成桩的取芯效果，将其施工工艺改为“两搅 两喷”工艺[1],即喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升的施工工 艺。 3. 2水灰比确实定 合理选择水灰比，先决条件是使水泥土在搅拌过程中必 须呈流态；结合本工程地质情况及施工工艺，浆太稠不利于 钻进，容易堵赛管道。因此必须选择合适的水灰比；从土体 吃浆情况分析，土体有空隙率，水灰比过大，那么填充空隙的 水泥用量就越少，水泥土性能指标那么难以保证，水灰比过小 那么不经济；从水位情况分析，水位以下的墙体假设水灰比过小 浆液被稀释，成墙质量无法保证。参考其它工程经验，施工 中多取水灰比为：1.0?2.0,采用12%的水泥掺入量。该工 程对1.0的水灰比作三组成墙单元约10m长的试验墙。7天 后开挖检查，开挖长10m,深3. 5m,宽2m,并去掉桩头50cm. 经检查，水灰比为1.0的成墙单元成墙效果较好。桩间搭接 良好，墙体完整，轮廓清晰，墙体密实性好，从墙体剖面来 看，最小墙厚达22cm,桩间最小搭接厚度64mm,从墙体侧 面轮廓用吊锤测试垂直度均小于0.4%,孔口有少量返浆，因 此水灰比为1. 0可满足施工要求。 3. 3改良钻头 施工时，当钻进深度到达9m后，产生孔斜并频繁出现 钻进时喷浆孔堵孔现象，且提升钻杆困难，造成深搅机电动 机工作电流过大，存在电动机烧毁的危险，并屡次出现埋管 现象，严重影响施工进度。钻头提起后，检查喷浆管，发现 喷浆管中的水泥土浆中夹杂大量砂粒。分析原因，钻杆钻进 深度达9m后，进入中粗砂层，采用正常搅拌转速、提升速 度难以使浆液得到充分搅拌，孔口的喷浆压力小于水泥土浆 产生的压力，导致大量砂粒进入喷浆孔，从而导致喷浆孔堵 塞，如单一的增大输浆压力必然造成返浆过量，材料浪费。 不均匀的含砂水泥土浆造成钻杆提升时阻力较大，使钻杆提 升困难。针对这一问题，经过屡次试验，订出如下改良措施： 将双层4叶片改为三层6叶片，在底层十字叶片下方焊 接切削片，宽6cm,长6cm,与刀片成向下30。夹角，以提 高切削和搅拌效率并起到定向作用，刚进入砂层时，降低钻 进速度，从而防止孔斜；将喷浆孔直径由1cm改小为0.6cm 以提高喷浆孔口处的出浆流速，减少堵孔几率。钻头改良示 意图如图1. 3. 4采用中间钻头喷气工艺 采用两侧钻头喷浆，中间钻头喷气工艺施工。从水泥土 搅拌桩的成桩机理来看，水泥浆与土体的搅拌越均匀，土体 颗粒粉碎越小，水泥浆分布到土体中就越均匀，那么水泥土构 造离散性就越小，其总体强度就越高，而砂本身具有搅动松 散的特性，采用两侧钻头喷浆配合中间钻头喷气工艺，可