结构防盐雾的常用设计与方法.pdfVIP

结构防盐雾的方法 一、腐蚀机理与盐雾试验 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气 环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀 就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 金属腐蚀是一种自发氧化的过程。盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增 加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起 泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位阻塞或黏结，使活动 部件卡死、失灵；出现微细导线、印刷线路板开路或短路，元件腿断裂等情形。同时， 盐溶液的导电性大大降低了绝缘体表面电阻和体积电阻，其盐雾腐蚀物与盐溶液的干燥 结晶（盐粒）间的电阻会比原金属高，会增加该部位电阻和电压降，影响触电动作，从 而严重影响产品电性能。因此，对电工电子产品进行盐雾试验是考察产品抗腐蚀能力的 一个重要方法。 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产 品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一 类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间 的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的 耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可 以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试 验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐 蚀可能要 1 年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24 小时，即可得到相似的结 果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。(1)中性盐雾试验（NSS 试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速 腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH 值调在中性范围（6～7）作为喷 2 雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm ·h 之间；(2) 醋 酸盐雾试验（ASS 试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降为 3 左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由 中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS 试验快3 倍左右。(3) 铜盐加速醋酸盐雾试 验（CASS 试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为 50℃，盐 溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8 倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它 主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生， 也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机 产品的电性能和机械性能有无变化。其中应用最广的是中性盐雾试验，中性盐雾试验主 要用来对金属材料以及金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用来检验涂覆系 统。 盐雾试验的目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果的判定 正是对产品质量的主要评价因素，它的判定结果是否正确合理是正确衡量产品或涂层抗 盐雾腐蚀性能的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物 出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按 一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评 价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失 的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核； 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象 来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设 计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐 蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定 。盐雾试验标准常见 GB/T2423.17—1993 《电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka：盐雾试验方法》， GB/T2423.18—2000 《电工电子产品环境试验第2 部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯 化钠溶液）》，盐雾结果评鉴常用《GB/T 6461-200