【优秀QC成果】降低拖式混凝土泵堵管率.pptxVIP

降低拖式混凝土泵堵管率 占领市场的需要 通过查看工地堵泵记录，发现堵管现象呈上升趋势。 随着搅拌站行业规模的扩大，竞争也日益激烈；只有供应质优价廉的混凝土才能站稳市场。在实际施工中出现许多因堵管而耽误工程进度甚至影响混凝土质量的现象，同时也影响了我公司的市场竞争力。课题意义 现状分析 通过优选原材料，进一步优化混凝土配合比，与工地沟通，改善施工工艺等办法，便能有效的降低堵管现象。从而保证了施工进度和工程质量，提高我公司的市场竞争力和减少额外费用，具有一定的技术经济意义。 二、选择课题图－1月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%410033%510077%制图：尹洪轩2011年 6 月 2 日.现 状 调 查 一其他机械问题 拖式混凝土泵堵管泵工操作不当混凝土可泵性差三、 现状调查 我们调查了2011年3-5月份的300次拖式混凝土泵浇筑情况，对15次堵泵现象进行了分析整理：调查表表-4月份浇筑次数堵管次数堵管率（%）310055%410033%510077%图－2制表：裴少雄 时间：2011年 6月2日.制图：尹洪轩2011年 6 月 2 日现 状 调 查 二混凝土堵管原因主次问题统计表 表-5序号项目次数1混凝土可泵性差102泵工操作不当33机械问题14其他15合计15 制表：李爱敬 时间：2011年6月2日 . 根据上表，做现状调查表如下：现状调查表表-6序号项目频数频率(%)累计频数累计频率(%)1混凝土可泵性差1066.61066.62泵工操作不当320.01386.63机械问题16.71493.34其他16.7151005合计15制表:尹洪轩 时间:2011年6月2日.根据调查表绘制排列图如下：频数（次）累计频数(%)100%1510093.3%86.66%96064033201100机械问题混凝土可 泵性差其他泵工操作不当图-3N=15 从排列图可以看出，混凝土可泵性差累计频率达到所有影响因素66.6％，为混凝土堵泵的主要原因。.制图:尹洪轩 时间:2011年6月2日5.0%3.0%四、 设定目标 活动目标：拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以内。图－4小组活动目标图制图：尹洪轩 时间：2011年 6月2 日 . 现状：混凝土平均堵管率为5.0%，（15/300=5%）。 历史最好水平：4 月生产的混凝土堵管率为3.0%，（3/100=3%）。 技术支撑：通过优化混凝土配合比，加强内、外部沟通协作，对人员、设备、生产各环节加大监督检查力度，便能有效控制混凝土堵管的产生。 目标：该活动目标定为2011年拖式混凝土泵堵管率由5.0%降到3.0%以内。 设定目标的依据.五、分析原因 针对混凝土堵管的原因，小组成员进行了认真的分析讨论，运用关联图找到了混凝土可泵性差出现的原因。我们通过对造成混凝土碳化的因素进行分析，共找到8个末端原因。如下：.制图：景贝贝 时间：2011年 6月 7日 搅拌时间短混凝土搅拌不均匀 骨料级配不好混凝土流动性不好砂率不合理胶凝材料质量差混凝土坍落度过小外界气温高工地施工缓慢，沟通不及时混凝土停滞时间过长混凝土坍损快试验员责任心差水灰比过大混凝土坍落度过大 施工人员擅自加水奖罚制度不完善混凝土可泵性差图－6.六、确定主要原因1、针对末端因素，做出了确定主要原因计划表： 做出了确定主要原因计划表表-7序号末端因素 确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1培训制度不完善职工培训计划查阅培训记录2011.6.8杨建宁2施工人员擅自加水有无擅自加水现象现场调查2011.6.10-30景贝贝3工地施工缓慢沟通不及时出现施工缓慢时，是否联系现场调查2011.6.10-30朱振强王辉峰4砂率不合理混凝土出厂和易性良好现场调查2011.6.10-30艾华5骨料级配不好符合JGJ52-2006要求依据标准2011.6.10-30尹洪轩刘川6搅拌时间短不低于30秒依据标准2011.6.10葛利7外界气温高气温突然升高调查分析2011.6.10-30李爱静8胶凝材料质量差依据标准，做常规实验现场调查2011.6.10-30裴少雄制表：尹洪轩 时间：2011年6 月30日 .确认一： 确定主要原因过程 原因培训制度不完善确认人杨建宁确认时间2011年6月8日确认方法调查分析确认过程： 我们于2011年制定的《砼分公司职工培训计划》冀四建砼发[2011]A4号文，培训时间为每半年一次，并进行考核。我们均严格执行培训、考核计划，与2011年6月2-3日进行理论知识和技能操作的培训，与6月4日-5日进行了考核，考核成绩均在90分以上（80分为合格）。确认标准职工培训计划确认结果按时进行培训、考核结论非要因表-8.确认二：原因施工人员擅自加水确认人景贝贝确认时