17、锤击管桩施工方案.docxVIP

X义义X工程 锤击管桩施工方案 编制: 复核: 审核: XXXXXXXXXXXX程 XXX工程经理部二OXX年X月 1）打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹； 2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动； 3）桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶碎破碎； 4）周围建筑或管线发现异常情况。 5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 11.施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、 锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。 4. 2.6送桩 因设计桩顶标高不一，大局部桩需送桩。送桩应注意以下几点： .送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入 阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。 .送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工 时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。 .送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受 力不均匀而发生桩顶破损现象。 .打桩的最后贯入度应在以下条件下测量： 1）桩头完好无损； ）柴油锤跳动正常； ）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； ）桩帽衬垫厚度等正常； ）打桩结束前立即测定。 .收锤：根据试桩定出标准：最后三阵每阵十击平均每阵贯入度2cm。（落锤高度 2. 0m）。 .截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 2. 7锤击桩施工常见质量问题分析与处理 .沉桩达不到设计要求 管桩施工时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一 种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计最终要求的成桩控 制参数。 原因分析：一是地质勘察资料与实际工程地质存在偏差，发生配桩长度不准确， 使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值，如桩顶标高、终压力、贯入度等。二是由 于设备故障等原因使沉桩过程突然中断时间过长，桩周阻力增大，难以沉桩到设计要 求的持力层。 防治措施：应探明工程地质情况，必要时应作补充地质勘察，合理选择持力层和 成桩的相关控制值。并根据有关要求合理选择沉桩设备，在沉桩过程中发生异常情况 时，应冷静分析原因，找出对策，不能盲目加大压桩力强行沉桩，以防止桩身断裂。 .邻桩上浮或桩头位移 在沉桩过程中，相邻的桩可能因挤土效应而产生桩身上浮或横向位移现象。 原因分析：一是静压管桩属于挤土桩，在沉桩过程中存在挤土效应会使地面隆重 起，特别当土层是饱和性软土、桩距较密、桩数较多时，土被挤到极限密实度而向上 隆起，后施工的桩便会对先前施工或相邻的桩产生向上拉力，使其桩身上浮或被推向 一侧。二是施工中桩位被挤压偏离或标志丧失，造成桩位错位较大；三是选择的沉桩 顺序或行车路线不合理。 防治措施：当施工中发现桩身上浮时，最有效方法是采用取土引孔压桩法，即用 螺旋钻机在设计桩位取土引孔后随即压入管桩，在压缩性较差的土体中施工，引孔的 孔径应比桩径小50?100mm,引孔深度一般应控制在桩长的30%内，并做到随引孔随 压桩，以免地下水渗入孔内引起塌孔或地下水泡软桩端土层使桩端土承载力降低。并 合理安排沉桩顺序和桩机行走路线，坚持“先中间后四周”的对称施工法，以及结合 “先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩”的压桩顺序进行压桩。当采取上述措施后仍无 法制止桩身上浮现象时，那么可考虑采用原桩复压措施，必要时可经设计调整桩间距。 .接桩处开裂 上下两节桩在接桩处出现开裂现象。 原因分析：一是上下两节桩不在同一条直线上，使压桩过程中接桩处焊缝局部产 生过大集中应力而开裂。二是采用焊接连接时，连接处端板外表未清理干净，桩端不 平整。三是未严格进行分层施焊、焊缝不连续、不饱满及焊缝中夹有焊渣等杂物，焊 接结束后停歇时间较短或焊缝遇地下水出现脆裂。 防治措施：在管桩接桩前应先复核上下两节桩的桩心错位是否在允许偏差值之 内，一般宜设置接桩临时导向箍，使上下两节桩保持顺直。焊接前应检查焊条和焊接 设备适用完好，并利用钢刷将两节桩的端板外表清刷干净。焊接时宜先在坡口圆周上 对称点焊4?6点，待上下节桩固定后撤除临时导向箍，再分层均匀施焊，施焊时宜 由两个持证上岗的焊工对称进行。焊接完毕后焊缝应自然冷却，严禁用水冷却和焊完 即沉桩。 .桩身断裂 在沉桩过程中，桩身突然发生较大倾斜而断裂。 原因分析：一是地面突然发生较大的不均匀沉降，桩机和桩身严重倾斜，使桩身 受到不能承受的弯矩而折断；二是桩身混凝土存在质量问题，使桩身局部强度不够， 沉桩过程中混凝土发生破碎；三是桩的运输、堆放、起吊方法不当，也会产生裂纹或 断裂。 防治措施：在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时，要保证上下 两节桩的顺直，且压桩的下沉速度不宜太快。同时要对进场的管桩进行严格的