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8. 现场区划 现场区划5S要求 定置线内有相关定置物 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 现场存放件与区域标识一致 10. 工艺文件 工艺文件的5S要求 工艺文件是最新版本 按规定位置摆放、清洁、无破损 信息完整摆放整齐 易于查看 11. 设备 红色使用区域 消火拴 50mm红色胶带 实心线 开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格 红色使用区域 禁止通行 50mm红色胶带 实心线 红色使用区域 工位操作区域：起始和结束位置 工位开始和结束位置 工位70%位置 红色使用区域 料架最小库存量 25mm红色胶带 实心线 黄色使用区域 楼梯的第一级和最后一级 50mm黄色胶带 实心线 黄色使用区域 开门处 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线 黄色使用区域 车间道路地面标志线 50mm黄色胶带 实心线 蓝色使用区域 物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线 蓝色使用区域 桌面的划分、箱内的划分 7mm蓝色胶带 实心线 绿色使用区域 人行道上的人行指示 黑黄条纹使用区域 需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 黑黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线 2. 工位器具 工位器具5S要求 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件按存放要求存放 工位器具摆放整齐 3. 零件 零件的5S要求 零件需放在工位器具上 应拆包装上线的零件需拆包装上线 零件的5S要求 工位上的不合格件有明显标识 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理 4. 工作角 工作角的5S要求 班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置 5. 目视板 目视板的5S要求 目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定位置 部门及车间有目视板台帐 目视板的5S要求 班组需有目视板 目视板表面整齐、整洁，无破损 目视板所有栏目，内容无空白 目视板牌面和信息及时更新 6. 工具箱 工具箱5S要求 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 放置在定置范围内 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 物品与相关区域清单符合 设备完好，维修维护及时 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量 7. 厂房内空间 厂房内空间5S要求 厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物 （图略） * * * 生产计划和物料控制（PMC) 实操技法 生产管理科 * 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 生产计划编排要素一 通常的五大要素：人、机、物、法、环——计划编排时考虑的是负荷率及效率影响； 人——人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率） 物——准时备料率=准时到货/备料批次 法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时 环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动 * 生产计划编排要素二 时间跨度： 短期——周生产计划：通常情况下有2周的连续滚动排产 中期——月生产计划：每月进行整体分析，指导各生产要素的前期准备和相应调整 长期——MPS主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料的生成和准备，以及订单的需求 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 * 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 生产计划编排要素三 计划具备的特点 准确性：按照计划准确地达成后，需要满足当初设计的目的（如按时交货、存货周转、产值等） 稳定性：第一周的生产计划不能不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性与权威性 连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而导致计划的延误或反复调整。 * 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 生产类型、特点与对策 （一）需求计划型： 销售部门根据以往销售情况预测。根据此预测来设定最顶的成品存量而有计划进行生产的一种类型。 1、需求性计划的优点 备有一定存货，可防备旺季时