地埋罐工程施工方案.docx

PAGE 124 - PAGE 125 - 地埋罐施工方案和技术措施 （一）土方开挖施工方案 土方开挖工艺： 1、测量放线→确定开挖顺序和坡度-→分段、分层均匀开挖→排(降)水→修坡 和清底-坡道收尾。开挖顺序按照“分层开挖、分块开挖”的原则进行，开挖时预留行车通道，以便运输作业。 2、按照现场的地质条件及水文勘察资料，核对好平面尺寸及基坑边线要求，研究好基坑底标高工作，现场设置好测量控制网，修建好临时设施及道路，并准备好机资及人员。 3、为避免施工时造成误差，影响结构尺寸，确保满足设计要求，根据施工经验与技术水平，对基坑进行外放，坡脚位置及放坡角度严格控制在规范允许范围内。 出土方法及外运弃土： 1、出土方法 1.1上层土方直接用挖掘机挖装，自卸车运输。 1.2下层土方分段依次顺挖，采用挖掘机反铲接力装车。 1.3开挖下部土方车辆无法进入基坑时，开挖的土（石）方考虑垂直吊运，采用小挖掘机于基坑底部开挖，车辆与基坑顶装运，用汽车吊吊运装车。 2、外运弃土 2.1弃土外运专人组织安排，场地内、外统一调度，协调好内外关系，安排出土车辆运输。 2.2考虑雨天、特殊情况造成的工期滞后等因素及外部环境的影响，开挖工作面最大弃土量按最大开挖量的150%计算，弃土在规定的时间段内进行，做好土方外运文明施工措施。 土方回填： 1、素土回填 1.1首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑在清基及隐蔽工程验收合格后才能进行。 1.2铺土厚度应符合规范要求，每层不超过20cm，填筑含水量以击实试验确定的最佳含水量±5%为宜。 1.3每一填土层施工完毕，并经甲方负责人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。 1.4分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。 2、灰土回填 2.1灰土回填按照以下工艺：测量放线→清理地表→换填土层开挖→验槽→换填前底槽碾压→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→养护→取样检测、静载试验→验收。 2.2作业面内统一摊铺，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运输机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。 2.3如填料出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪力破坏等现象时，根据具体情况认真进行返工处理，经建设单位人员检验合格后，再铺填下一层。 （二）地埋、储油罐施工方案 1、施工方法 1.1、顶管内施工流程 组对成型、补伤补口小推车输送、卷扬机牵引组对焊接、探伤检查管道分段吊入工作井底部 组对成型、补伤补口 小推车输送、卷扬机牵引 组对焊接、探伤检查 管道分段吊入工作井底部 A.采用“倒退法安装”即从起点处预制，从终点处后退安装。 B.利用顶管吊装设备把管段下入工作井内。 C.管段预制，在工作井底部顶管管口处进行，组对接管焊接(2根接1根),组对焊接完成后，探伤，补伤补口。 D.管内管托材料用槽钢制作L=900mm管托距水泥管中心高度200mm，档距3米，2边用膨胀螺栓固定在管上。 E.将预制好的管段并排3根放在“小推车”上，由安装在接收井处的“卷扬机”做牵引，将管段拉到已经安装好的管支架上组对安装。焊接完成后，随时补伤补口。 2、埋地管道施工 2.1、测量放线、管沟开挖 A.根据设计要求和金属探测仪确定的管线碰头位置和设定的参照控制点测量放线。 B.确定地下情况，通知有关部门检查同意后方可开挖。 C.放线误差，坐标点允许误差60mm，标高允许误差土25mm。 D.以施工图坐标点来确认基坑位置，在基坑边线撒上白灰作 为标记，进行机械开挖，开挖以机械配合人工的方式进行。 E.基坑深度约2米，顶宽2米。 F.管沟底宽=钢管外径+K值(沟内有水+0.75米、沟内无水+0.5米)，最陡边坡比为1:1.25. G.管沟开挖时，如果有地下水，要及时做好排水工作，开挖挖成后要及时持续排水。沟底侧面设带坡度的排水沟。 H.开挖后及时检查、验收、下管，并做好施工记录。 I.开挖区用护栏围护，护栏一侧和沟槽留一定距离，以便于施工。 J.开挖的土方要及时外运，土方要卸到指定地点，避免二次搬运。 3、土方回填 A.土方回填流程 沟槽清底 土质检查 回填 土质检查 夯实、修面 B.土方回填前要清理沟底，积水、杂物清理干净，管道下方100mm. 上方200mm为回填细土，细土最大粒径不应大于20mm。 C.回填土要分层夯实，回填土略高于路面预留沉降，道路下方回填土压实系数不小于90%。 4、新老管线碰头 A.新老管线碰头前应满足以下条件: B.老管线管内积油已排出，新安装管线已按照规定施工完毕并试压、吹扫合格。 C