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153102工作面切眼人工刷扩过黄泥顶板段 施工方案及安全技术措施 工程名称：153102工作面切眼人工刷扩 施工单位：综掘二队 施工负责人： 李红俊 编 制 人： 李文韬 编制日期： 2021 年11月24日 执行日期： 2021 年 月 日 审 批 表 序号 部门/职务 签 字 日 期 备 注 1 总 经 理 2 总工程师 3 安全副经理 4 生产副经理 5 机电副经理 6 通风助理 7 安全指挥中心主任 8 安全副总工程师 9 防治水副总工程师 10 采煤副总工程师 11 掘进副总工程师 12 机电副总工程师 13 安全培训科 14 调度室 15 通防科 16 机电供应科 17 地测防治水科 18 生产技术科 19 综掘二队负责人 20 编制人 PAGE PAGE 1 153102工作面切眼人工刷扩过黄泥顶板段 施工方案及安全技术措施 一、概况 153102切眼掘进至86米处时，煤层上方顶板黄泥变厚，锚杆及锚索预紧力均无法达到设计值，86米至91米段架设的工字钢棚顶梁受顶板来压影响，顶梁受压变形后挤压棚腿导致切眼扩刷段老塘侧工字钢棚棚腿与顶梁分离，且该段顶板岩层破碎导致裂隙水涌入施工区域，综掘机行走导致底板松软、翻浆，影响单体柱稳定性，根据首掘巷道情况反映，向前掘进至133m位置，有1处走向100°，倾向190°，倾角42°，落差1.15米的断层。为保证继续向前施工安全性及顶板支护有效，对153102切眼扩刷施工方式及支护方式进行变更，当前工作面迎头往回至86m处进行补强支护，为确保施工期间安全，特编制本措施。 二、施工方案 （一）技术方案制定 1.变更范围 距153102切眼开口61.2米至150米。 2.掘进方式 （1）自153102切眼扩刷91m位置开始，工作面扩刷施工采用人工配合风镐/洋镐进行刷扩。 （2）出煤系统调整前，采用人工将煤攉至综掘机铲板，配合综掘机一运，通过二运转载落煤至简易皮带出煤，将原153102工作面切眼简易皮带移至首掘巷道内后，出煤采取人工攉煤至简易皮带，由工作面简易皮带转载落煤至原153102运输顺槽2部皮带出煤。 3.支护设计 （1）在原有支护下，对已支设区域（61.2m-91m）进行补棚，每500mm补强一架π型钢梁，π型钢梁长5000mm，每架π型钢梁使用4根液压单体柱进行支护。 补架π型钢梁施工必须由外向内逐排架设，每架设完一排检查合格后方可进行下一排作业。 （2）从当前扩刷区域迎头开始至黄泥顶板结束（91m-121.7m），支护方式变更为采用π型钢梁（6000mm）+液压单体柱进行加密支护，π型钢梁排距根据首掘巷道内工字钢棚布置情况适当调整，保证π型钢梁在不影响首掘工字钢棚的情况下最紧密布置，每架π型钢梁使用4根液压单体柱进行支护，单体柱打设间距1900mm，单体柱打设位置根据现场布置可适当调整，调整范围不大于300mm，保证柱鞋之间不重叠，两侧单体柱距离梁头不小于100mm。 （3）通过黄泥顶板段10m后，在153102切眼扩刷里程131.7m开始恢复《153102工作面切眼扩刷安全技术措施》规定支护方式，恢复支护后若锚索再次无法达设计值，则支护仍采用本措施规定，直至锚索预紧力达设计值。 （4）使用矿用DFB6000/300型π型钢梁及DW38-250/110X型外注式单体液压支柱进行联合支护，单体液压支柱初撑力不得小于11.4Mpa，每架π型钢梁使用4根单体柱进行支护，单体柱间距1900mm，两端单体柱打设位置距离π型梁梁头不得少于100mm，具体打设位置可根据现场情况左右调整，但调整距离不得超过300mm。 （5）帮部支护按原措施规定进行施工。 （二）施工工艺 1.掘进工艺 （1）在刷扩作业施工前，必须先在首掘巷道内至少超前4.2m纵向架设1道π型钢梁（4200mm），每架π型钢梁使用4根单体柱进行支撑，超前π型钢梁支设牢固后方可进行刷扩作业。 （2）每班施工前，由班组长确认顶板及帮部无安全隐患后，方可进行作业。 （3）刷扩作业应由上向下先顶部、后帮依次进行，刷扩范围内严禁其他人员进入。 2.支护工艺 （1）准备好梯子、π型梁、单体柱、液枪等工具。 （2）两人配合人工将π型梁抬至指定地点，π型梁进场时必须有专人警戒，防止π型钢梁滕转过程中别到首掘工字钢棚。 （3）人工自上而下刷扩至500mm高时，由2人将π型梁抬起，另一人用单体柱迅速在π型梁首掘巷道内将右侧2根单体柱垂直顶底板支撑起π型梁，调整π型梁的位置，再将π型梁支撑牢固，待确认π型梁支设牢固后，再进行下部的刷扩作业，待全断面刷扩完成后再将左侧两根单体柱支撑升起并支设牢固；如顶板不平处，在π型梁支设完毕后，使用背板、木楔将π型梁接顶背实。 （4）此项作业不得少于3人同时完成，打