水泥搅拌桩(干喷)施工技术交底.docxVIP

水泥搅拌桩施工技术公开 编号 07 项目名称 黄岩高速扩能工程试验段LJ-5标标 交底日期 2013 年 10 月 22 日 总承包人 中铁港航局集团第三工程有限公司 子项目名称 水泥搅拌桩 摘要 水泥搅拌桩干喷施工的相关材料、设备准备、施工工艺及质量要求。 底线： 1 范围 本施工方案适用于桥子沟3#墩桩基础工程软基处理水泥搅拌桩的干喷施工。 2 施工准备 2.1 材料和主要工具 (1) 水泥应使用42.5普通硅酸盐水泥。水泥应新鲜、干燥且无结块。严禁使用过期或潮湿的水泥。水泥必须有出厂合格证。每米水泥用量为37kg。 (2)主要机械有：粉末喷射桩搅拌桩钻机、空气压缩机、水准仪、经纬仪、散装水泥罐。 2.2 运行条件 （1）通行道路畅通，施工水电与施工现场相通。 （2）清除施工现场地上、地下障碍物，回填平土平整压实。 (3)确定轴控网和调平控制点，放置桩位线，用钢尺确定每根喷粉桩的桩位，用钢筋插层做记号。每桩桩位误差不得大于5cm。 将桩位样桩打入与地面齐平的地面，避免车辆碾压、倾倒造成桩身位移过大。堆位放好后，四周撒白灰以示标记，便于堆位查找。同时，将多余的样品堆及时拉出，以免打错。应经常检查桩位，如有丢失应立即更换。 3水泥搅拌桩施工方案 3.1 水泥搅拌桩施工过程 考虑到施工现场含水量大，水泥搅拌桩施工采用干喷施工技术。流程图如下： 3.2 施工方法 (1)测量场地地面标高，确定钻孔深度和止水面深度。 （2）放桩：用经纬仪和钢尺定位、编号、钉钢筋桩，中心误差小于5cm。 （3）检查设备：设备安装完毕后，应进行检查，特别是高压设备和管道系统，压力流量必须满足设备要求，喷嘴和钻杆内不得有杂物，压力管接头的密封圈必须良好。 （4）技术试桩：正式施工前，选择2～3根桩作为试桩，测试提升速度和气压。 (5)钻机到达指定桩位时，要求机座稳固。为保证水平尺或挂线重球的垂直调整，要求垂直偏差小于1.5%。 (6) 钻机钻孔 准确控制钻孔深度，并在桩架上做深度标记，便于施工时观察记录。只有施工人员重新检查无误后，方可开机，边钻边供气。当出现钻杆跳动、桩架晃动等异常现象时，应停机检查。钻孔深度不应小于设计深度。 (7) 提升混灰 钻机达到设计标高后，同时开启喷粉机供气。根据预先调整的速度和气压，改进喷涂和搅拌，以满足每米20kg的粉末喷涂量。 在喷涂和搅拌过程中，不得中途无故停顿。如有停电、堵塞等情况，应立即将地面抬高检查。排除故障后，钻孔至原停止面进行喷洒搅拌，并保证搭接长度不小于50cm，以保证桩身的连续性。 投料人员必须时刻注意气流和压力表的动态，以确保喷灰正常。有专人测量材料消耗，每桩测量一次。如果喷灰量不符合要求，必须重新喷灰。 (8) 重新喷灰混合 第一次喷涂完成后，将计量设备从挡灰面调整至每米17kg，进行重新喷涂，同时重新搅拌至设计深度。 3.3 施工质量控制要点： (1)定位偏差：偏差5cm； (2)桩身垂直度：垂直度≤1.5%； (3)喷射混凝土搅拌速度：V≤0.5m/min； (4)桩体表面以下5m内必须反复搅拌，使水泥与地基土混合均匀； (5)施工时电流表的变化不超过70A； (6) 水泥搅拌桩基础质量检验标准 物品 序列 检查项目 公差或内容值 检查方法 单元 数值 主项目 1 水泥和外加剂质量 设计要求 检查产品证书或样品以供检验 2 水泥消耗量 参数索引 查看流量计和水泥浆水灰比 3 桩强度 设计要求 按照规定 4 基础承载力 设计要求 按照规定 总则项目 1 抬头速度 米/分钟 ≤0.5 测量鼻子上升距离与时间的比率 2 桩底标高 毫米 ±200 测头速度 3 桩顶标高 毫米 +100/-50 等级（不包括前500） 4 桩位偏差 毫米 50 用钢尺测量 5 桩径 0.04D 用钢尺测量，D为桩径 6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 7 圈 毫米 200 用钢尺测量 4 质量保证措施 4.1 人员控制 （一）实行岗位责任制，做到机、人、岗、责。各工地确定一名队长，对操作人员、队长、自检人员制定了详细的岗位责任制。培训现场施工和质检人员，强化从干部到员工的质量意识。所有参与喷粉桩施工的人员上岗前，必须先了解、掌握、审查相关施工技术规范，明确岗位职责，确保受过培训。 （2）充分发挥质检人员在工程质量控制中的作用，对成型后的每根桩，在整个施工现场实施施工队和项目部的自检。项目部质检员对质量拥有一票否决权。 4.2 设备控制 设备是保证施工质量的前提，进入现场的喷粉桩机必须满足以下要求： （一）业绩好；框架稳定性好；配备先进的称重工具，可自动打印喷粉量。 （2）根据总体设计方案的进度，配备符合要求并编号的机械设备。施工前应委托计量部门对每台进入现场的喷粉桩机进行校准，合格后方可使用。 （3）设