【电视智慧屏】- Mini-LED成厂商“必选项” 它能赢得这场战争吗？.docVIP

Mini-LED成厂商“必选项” 它能赢得这场战争吗？ 随着三星2020年底推出Micro LED彩电的消息不胫而走，市场专家纷纷认为显示的未来是LED还是OLED的路线竞争，正在出现“显著变化”。 对于Micro LED和mini-LED技术而言（彩电大屏目前主要应用mini-LED级别的技术），无论是独立大屏显示，还是液晶背光源显示，两大应用场景都面临“OLED”这个敌人的威胁。而现在，越来越多的信息表明，mini-LED可能会赢得这场战争。 OLED还是mini-LED，大尺寸化都不容易 下一代彩电技术中，OLED是呼声最高的产品。毕竟OLED已经取得在手机屏幕上的成功，形成上下游规模制造能力，产业基础上与液晶的TFT有相通性。且，OLED技术量产化研发储备的历史也有20多年之久。 但是，“量变导致质变”：OLED大型化面临高难度的工艺挑战。即蒸镀技术在大尺寸下的均匀度问题——点型蒸发源和线型蒸发源，在面积变大时，都面临这一问题。实际上，如果是小尺寸玻璃基板，比如早期实验室采用的G2代的370mmx470mm尺寸，无论是蒸镀机研发、还是制造过程的品质控制，难度都有限。 但是，彩电市场正在向尺寸越来越大的方向发展。G6代线已经基本处于“不能满足彩电主流消费需求”的状态。G10.5/11代线成为未来主力，65/75英寸成为市场主流方向，这不是6英寸级别的手机屏幕能对比的。虽然，采用“先切割后蒸镀”的二分之一或者四分之一蒸镀技术（早期OLED面板纷纷采用的降低难度的方式），能够降低“蒸镀工艺困境”，却必然牺牲大尺寸的市场方向；同时造成更高的流程成本。 当然，未来的喷墨印刷技术可能会很好的解决OLED大尺寸化的问题。不过，过去十年，喷墨印刷技术的呼声却并没有转变为“市场现实”。直到目前为止，OLED大尺寸面板只有lgD一家全球供应商，供给有限，且处于亏损状态。——喷墨印刷的难点和蒸镀相似，都是均匀性问题：油墨混合物常温喷出（喷墨印刷），与高温纯OLED蒸汽喷出凝结（蒸镀）过程，在均匀度上都并非完美。 对比而言，mini-LED的大屏之路也并不容易。巨量转移技术，在一块60英寸的屏幕上，聚集RGB三原色晶体颗粒达到数百万枚，并保证几乎零缺陷，这不是容易的事情。但是，这确是mini-LED直接应用于彩电显示的“基本门槛”。 但是，mini-LED有另一个种应用：为液晶作背光源。在超高清时代HDR成为标配，这要求液晶电视背光源具有更大范围、更多分区的精准控制能力——mini-LED技术“必不可少”。 作为液晶背光源mini-LED技术依然绕不开巨量转移。不过，技术难度却从数百万一平米，下降到数千颗或者数万颗一平米。——难度显著降低，技术工艺可行性显著升高。而且，随着OLED大尺寸化的潮流遇到“规模瓶颈”，市场对高端液晶电视的需求、对液晶电视效果的提升要求为mini-LED背光源留足了市场空间。 此外，mini-LED背光源也可以应用在手机、电脑显示器等液晶设备上，用以提升效果、开辟超高清HDR应用的新境界。尤其是看到OLED大尺寸的瓶颈，mini-LED背光液晶显示，正在从小屏幕到大屏被产业重新重视，成为一种阶段性的技术选择。 大尺寸+超高清的双重竞争，考验不断升级 mini-LED与液晶显示的结合，目标市场很明确：“大尺寸显示”与“8K等超高清显示”。就目前产业链和工艺技术看，这类产品“不存在”较大的量产困难。 相比之下，OLED适应彩电需求新趋势就困难得多：蒸镀技术导致大尺寸化困难、同时8K进一步增加对蒸镀精度的要求，是“难上加难”。这也是市场上，OLED电视，作为稀缺产品和高端选择为何没有全面8K化的原因。 mini-LED直接应用于大屏显示，从一般逻辑看，同等分辨率下，显示尺寸大了反而“技术难度降低”——这也是三星的Micro LED电视，预计覆盖75到100英寸的原因之一。同时，这是mini-LED进入家用市场之前，众多专业企业在工程大屏领域，率先推出众多150英寸4K、或者200英寸8k大屏显示设备的原因。 亦，1。超高清对于OLED、液晶、mini-LED都是增加难度的选项；2大尺寸化对于液晶、OLED是“玻璃基板极限”压力的选项；3。大尺寸化对于OLED是蒸镀工艺的增加难度选项；4。大尺寸化对于mini-LED是降低工艺难度的选项；5.75-85英寸上，液晶与mini-LED背光结合是最成熟的技术路线。 需求端的大屏超高清的要求，与制造技术端蒸镀技术、巨量转移等的特殊性，决定了mini-LED比较OLED而言，拥有更多的机会：1。可以独立做屏幕，也可以与液晶结合；2。可以走家用路线，75-100英寸；也可以走纯工程路线，200英寸上下，乃至