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第三章 危害辨识 二、塑料工业职业病危害因素 ?塑料生产 第一步是化工原料制成单体，单体经聚合成聚合物； 第二步是将聚合物加工制成为塑料成品。 第三章 危害辨识 二、塑料工业职业病危害因素 ?塑料工业主要职业危害因素： 一氧化碳和缺氧；氯化氢、光气和卤化氢中毒等。 聚碳酸酯：用于制造电绝缘材料、机械部件等，导致工人口苦、恶心、头痛，上呼吸道刺激。 聚甲醛酯：可制造耐磨零件、包装材料等，导致上呼吸道刺激、皮肤干燥、脱皮。 第三章 危害辨识 二、塑料工业职业病危害因素 ?塑料工业主要职业危害因素： 聚苯醚：用于代替不锈钢制造医疗器械等，生产过程中可能引发原料苯、甲醇、苯酚中毒。 聚甲基丙烯酸甲酯：用于航空、汽车、仪表等行业，生产过程中产生的氢氰酸、丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯、甲醇、丙酮易引发中毒。 环氧树脂：用于黏合剂、涂料等，一旦接触引发原发性刺激性和过敏性皮炎、哮喘性支气管炎。 第三章 危害辨识 三、汽车修理职业危害因素 ?生产作业 喷漆、钣金、整形等。 ?汽车修理主要职业危害因素： 粉尘：机修工打磨产生粉尘、电焊作业产生电焊焊烟尘。 紫外线：电焊时能发生强烈的紫外线，波长多在310～218nm之间，气焊时的紫外线强度较弱。 第三章 危害辨识 三、汽车修理职业危害因素 ?汽车修理主要职业危害因素： 有毒有害气体：各种油漆都是由成膜物质，溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成，主要含甲苯，也有少量本苯；电焊作业产生金属锰及其化合物、氮氧化物、氟化物、臭氧等。 喷漆作业人员未穿戴呼吸器、防护服 工程防护 第四章 第四章 工程防护 第四章 工程防护 一、职业危害防护对策的基本要求 ?预防生产过程中产生的职业危害因素； 尽可能消除工作场所中的职业危害因素； 控制工作场所中职业危害因素并使之降低在国家规定的职业接触限值之内。 第四章 工程防护 二、选择防护措施的原则 1 基本要求 第四章 工程防护 二、选择防护措施的原则 职业健康监护基本原理示意图 第四章 工程防护 二、选择防护措施的原则 1 基本要求 焊接机器人代替人工焊接，但设备连锁门损坏后一直未修复 第四章 工程防护 二、选择防护措施的原则 1 基本要求 调漆间无通风装置、烟尘吸收过滤装置 口罩没有建立登记使用时间 第四章 工程防护 二、选择防护措施的原则 2 按职业危害防护措施等级顺序选择 直接职业危害防护技术措施：生产设备本身应当具有职业危害防护性能。 间接职业危害防护技术措施：为生产设备设计出一种或多种职业危害防护设施。 警示性职业危害防护技术措施：采用检测报警装置、警示标示等措施。 安全卫生规程、教育、培训和有效的个人防护措施。 第四章 工程防护 三、职业危害因素的控制措施 选址 总平面布置 生产工艺及设备布局 建筑设计卫生学要求 卫生工程技术防护措施 应急救援措施 个体防护措施 卫生辅助用室以及职业卫生管理措施 第四章 工程防护 二、选择防护措施的原则 车间布局不合理，有害作业与无害作业未分开。 装配区作业人员接触紫外线辐射、焊接烟尘、噪声等职业危害因素 第四章 工程防护 三、职业危害因素的控制措施 1 粉尘控制措施 技术措施 卫生保健措施 2 第四章 工程防护 三、职业危害因素的控制措施 1 粉尘控制措施 （1）技术措施： 是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。 ①改革工艺过程，革新生产设备 ②湿式作业 ③密闭、吸风、除尘 第四章 工程防护 三、职业危害因素的控制措施 1 粉尘控制措施 ① 改革工艺过程，革新生产设备 是消除粉尘危害的根本途径。 应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂前就应有达到防尘要求的设备等各个环节作起。 如采用封闭式风力管道运输，负压吸砂等消除粉尘飞扬，用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。 第二章 法律法规及标准 一、《中华人民共和国职业病防治法》 第二十条 用人单位应当采取下列职业病防治管理措施： ????（一）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作； ????（二）制定职业病防治计划和实施方案； ????（三）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程； ????（四）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案； ????（五）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； ?（六）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。 第二章 法律法规及标准 一、《中华人民共和国职业病防治法》 第二十四条 产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场