浅层平板载荷试验相关规则.doc

浅层平板载荷试验有关规范 篇一:《浅层平板载荷检测规范》 浅层平板载荷检测( 4.1合用范围 4.1.1本章所规定的是浅层地基土承载力性能现场载荷检测方法与评定。 4.1.2浅层平板载荷检测合用于浅层地基土、灰土垫层地基、砂石垫层地基、 土工合成资料垫层地基、粉煤灰垫层地基、强夯地基、注浆垫层地基、预压地基的 地基承载力检测。 4.1.3抽样数目按第3.3条的要求履行。 4.2设施仪器及其安装 4.2.1检测加载宜采纳油压千斤顶。油压千斤顶的中心应与承压板中心重合， 它所供给的最鼎力不得小于最大加载量的1.2,1.5倍。如不满足可采纳两台及两台 以上油压千斤顶并联同步工作，并联工作的油压千斤顶应采纳同型号、规格的油压 千斤顶，油压千斤顶的合力中心应与承压板中心线重合。 1 4.2.2荷载丈量可用搁置在千斤顶上的测力计、荷重传感器直接测定;或采纳 并联于油压千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，依据油压千斤顶校验率 定值(曲线)换算荷载。测力计、荷重传感器的丈量偏差应不大于1%，应合理选择 测力计或荷重传感器，最大检测荷载不宜小于测力计或荷重传感度量程的0.15 倍。压力传感器的丈量偏差应不大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级，最大 试验荷载不宜小于压力表或压力传感度量程的0.25倍。检测用油泵、油管、多通 联通器、压力表、压力传感器的允许压力应大于最大加载时油压千斤顶压力的1.2 倍，测力计、荷重传感器允许测力最大值应大于最大加载值的 1.2倍。 4.2.3沉降丈量宜采纳大位移传感器或大批程百分表(量程等于大于30mm)，并 应符合以下规定: 1丈量偏差不大于0.1%FS，分辨力优于或等于0.01mm。 2应在其载荷板两个方向对称部署4个位移传感器或大批程百分表。 沉降测定平面应在承压板上，测点应坚固地固定于承压板上。 基准梁应拥有必定的刚度(宜采纳工字钢作基准梁，高跨比不宜小于 1/40。)，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支在基准桩上。基准桩应打入 地面以下足够的深度，一般不小于1米。 2 承压板的刚度要足够大，在最大载荷下承压板中心与承压板边的变形差与承压板边长的比应在1/1000以内。 固定和支撑位移传感器或大批程百分表的夹具及基准梁应防范气温、振动及其余外界要素的影响。 4.2.4检测加载装置:加载反力装置可依据现场实质条件取以下三种形式之一: 锚桩横梁反力装置:锚桩横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷载的1.2倍。对付锚桩抗拔力(地基土、抗拔钢筋、桩的接头)进行验算。 压重平台反力装置:平台反力装置的允许承载能力不得少于预估最大检测荷 载的1.2倍，压重量不得少于预估最大检测荷载的1.2倍;压重应在检测前一次加 上，并均匀坚固搁置于平台上，压重支墩施加于地基的压应力不宜大于地基承载力 特色值的1.2倍。 地锚横梁反力装置:横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷载的 1.2倍，地锚的上拔力应大于预估最大试验荷载的1.6倍。以承压板中心为中心点 对称部署地锚。 4.2.5承压板中心、锚桩、地锚、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离应 符合以下表中规定: 4.2.6开挖试坑的边长不该小于承压板边长或直径的3倍，开挖至检测深度 (一般是设计基底标高)。 4.2.7搁置承压板:在试坑中心依据承压板大小铺设不超 3 过20mm厚度的砂垫层并找平，砂垫层尺寸应比承压板每边大出约50mm。而后 当心平放承压板，防范斜角着地。 4.2.7所用压力表、压力传感器、测力计、荷重传感器、位移传感器、百分表 应校订合格后使用。压力表、压力传感器要与千斤顶组装置套，进行荷载示值检定 后使用。 4.2.8检测装置图 图4.2.8检测设施安装表示图 4.3检测系统框图 4.4检测方法 4.4.1按工程设计要求的基底标高开挖试坑，承压板面积不该小于0.25m，对 于软土不该小于0.5m。试坑宽度应大于载荷板宽度或直径的3倍。 4.4.2为了保持被检测的地基土的天然湿度与原状构造，应注意做到在检测之 前，应在坑底预留20,30cm厚的原土层，待设施安装时挖去找平，在底部平铺上约 20mm厚的密实中粗砂，并马上放上承压板。试坑标高低于地下水位时，应先将水 降到检测标高，在底部铺20mm厚的砂垫层，马上放上承压板，待水位恢复后进行 检测。 4.4.3在检测前对付仪表作以下检查:22 检查油压千斤顶能否安装在承压板的中心地点，检查压力表指针能否指零，或压力传感器与仪器连结，仪器读数能否为零。 4 检查百分表或位移传感器与基准梁安装能否牢稳，百分表或位移传感器能否在承压板的中心线地点上;轻击基准梁，看百分表指针能否敏捷，或位移传感器与仪器连结，轻击基准梁，仪器读数能否敏捷。 4.4.4检测加载方式应符合以下规定: 加荷应分级进行，