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煤矿采煤工艺技术优化的探讨 摘要：当下，中国对煤炭资源的需求量不断加大，提高采矿工作的效率和效果、实现煤炭资源的最大利用化成为关键任务。如果采矿工艺与技术缺乏科学性和有效性，将无法使矿产开发具备高效性，并且对煤矿的可持续发展也会产生不利影响。因此，在采矿工程开始实施之前，相关人员应当根据煤矿的实际情况，科学合理的选用采矿工艺技术，并在开采过程中严格遵照相关标准操作，从而达到提升矿产开采量的目的。本文首先对煤矿采矿工程的特点进行了研究，而后对采矿工艺与技术进行了归纳总结，最后根据采矿工程的发展趋势，对智能化采矿技术进行了初步探讨。 关键词：煤矿；采矿工程；采矿工艺与技术；智能化 中图分类号：TD823文献标识码：A 引言 传统的煤矿开采过程中存在工作面生产条件差、设备技术落后、采煤计划随意、采煤技术人员专业化程度低等弊端，这些弊端给新时期的采矿作业带来了严峻的挑战，严重制约着煤矿行业的生产运行以及长远发展。中国多年的开采成果虽较为显著，但破坏了矿区整体的生态平衡，导致安全事故频发。为此，煤矿企业不得不寻求采矿工艺技术的创新应用，从而谋求发展的新时机，彻底改变以往短期的逐利开采活动，推广综采工作面采煤工艺技术，节省开采成本，降低能源消耗，提升对采矿环境的适应能力和开采效率，保证采矿行业的稳定运行和可持续发展。 1 煤矿采矿工程的特点 （1）不可再生性。煤炭资源的形成需要经历漫长的时间，其生成速度远远低于人类的开采速度，使得该类资源被定义为不可再生资源。如果无节制的开采，将会大大加快煤炭资源枯竭的速度，并对经济发展造成巨大的影响。因此，在开采煤炭资源前，应当制定科学合理的开采计划，并在开采过程中采取有效措施最大限度减少资源浪费现象的出现。（2）开采过程的专业性。在开采煤炭资源之前，首先需要对可能蕴藏煤炭资源的区域进行详细的勘探，而后根据勘探结果对煤炭储量进行大致估算，从而为采矿工艺的选择及煤矿工程的建设提供理论支持。因此，如果缺少丰富的经验及充足的专业知识，将难以使开采工作正常进行。（3）开采过程的危险性。由于我国仅有少量煤炭资源赋存于地表，使得大部分煤矿开采往往采用井工的方式。该类开采方式会产生许多危险因素，威胁采矿人员的生命健康。具体而言，危险因素主要有四种，其一是瓦斯；其二是煤尘；其三是水灾；其四是有毒有害气体。如果发生井下安全事故，开采人员将难以及时逃离危险环境。（4）流动性。通常情况下，煤炭资源往往赋存于人烟稀少的区域，对煤炭企业招募作业人员带来了较大不便。同时，由于我国近年来的产能结构优化，使得煤炭资源需求量呈逐年下降趋势，小型煤炭企业的生存面临困境，进而导致采煤作业人员的流动性增大。 2 煤矿采煤工艺技术优化的应用途径 2.1 远程人工干预 液压机在煤矿开采作业中具有重要地位，由于其运行环境较为复杂，故液压机在实际运行过程中极易受到多方面因素的影响，从而导致运行质量显著下滑。为避免该现象发生，在正式进行开采作业时，必须选派大量技术人员对液压机各方面进行实时监测，及时对其存在的问题进行定位与解决，为液压机运行质量提供保障。但该做法科学性相对较低，其不仅会产生大量人力投入成本，还会对企业经济效益产生影响，而且极易受到人为因素的影响，从而导致监测效果有时不尽人意。例如，若技术人员综合素养欠佳，无法明确液压机中存在的问题，影响故障信息反馈效率。故此，工作人员无法及时解决问题，导致液压机运行质量及煤矿开采作业效率显著降低，对保障煤矿开采工程基本效益极为不利。因此，在实际开采过程中必须采取对远程人工干预的技术手段，以达到实时监控液压机的目的，为煤矿开采作业提供保障。对远程人工干预的技术手段而言，其主要是将视频监控系统及液压机控制系统进行结合，并在视频监控部门的操作下，实现液压机运行环境透明化，并通过远程操作控制功能对液压支架进行调整，为其自动化运转提供保障。此外，该项技术手段能够对液压支架运行信息进行详细记录，在科学分析及整理运行信息后发送至相关部门，为该部门制定决策提供可靠依据，显著提高了液压机运行的质量。可见，煤矿中利用远程人工干预技术手段具有极强的必要性与现实意义，必须给予高度重视。 2.2 数字化技术应用于开采全过程管理 煤矿开采过程中涉及多项任务和环节。各项任务和环节的有效衔接是至关重要的。煤矿开采企业可以利用智能化数字技术，通过集控室电脑屏幕对整个生产流程进行检测，以此来指挥和协调各项工序。同时，数字化集中控制管理还可以有效监管和审核各流程的进度和实施情况，能够及时对不合理的工序进行管控和优化。数字化技术应用于开采全过程管理，可以实现生产各环节的一体化，可以实现生产流程的高效管理，为企业未来升级转型提供了强大的支持。另外，煤矿生产过程中的信息调度也是十分关键的环节，数字化技术在综合信息调度过程中发挥着不可或缺的重要价值