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甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术 摘 要：为提高甘蔗制糖行业的节能环保水平，本文主要围绕甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术的应用进行阐述，并对集成工艺技术的应用要点进行分析，旨在为相关人员提供参考。 关键词：甘蔗制糖；节能减排；环保处理；集成工艺技术 引言 甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经过多道工序制成的糖产品，传统甘蔗制糖生产过程中，除原料甘蔗自身水分和生产添加用水外，还需要取用大量水资源对机械进行冷却，大量工业废水被直接排放到自然环境中，严重破坏生态健康。加强甘蔗制糖生产环节节能减排和环保处理集成工艺技术的研究，对工业废水进行回收、处理和再利用，提高甘蔗制糖生产过程中水资源的利用率，对减少环境污染、促进行业向绿色节能环保方向发展都具有重要意义。 1 甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术阐述 1.1 未经污染的机械设备冷却水闭合循环回用 甘蔗糖厂在生产过程中需要利用冷却水进行冷却的机械设备种类较多，主要包含压榨车间压榨机及传动装置、汽轮发电机、锅炉引鼓风机、制炼车间相关机械设备等。生产过程中设备长时间处于高强度作业状态，会不可避免地出现发热现象，使用水冷却对相关设备进行冷却，以降低设备温度，确保设备安全、稳定运行。在应用冷却水对设备进行冷却的过程中，水体并未与机械设备产生直接接触，仅与机械设备外部交换热能，水体洁净度较好，温度在40℃以内，直接排放既浪费也增加污水排放量。可直接输出到与生产车间相邻的喷淋式冷却塔内进行降温后输送至车间继续执行设备冷却任务，以实现冷却水完全回收利用，减少对自然水体的消耗量。压榨机轴头冷却水在执行冷却任务时，会与压榨机轴头直接接触，可通过分流收集的方式对回收水中的油渣浮油进行隔油处理，经过处理后的油可直接外卖给炼油厂，经过净化冷却后的清水可再次执行冷却任务，实现零污染排放。 1.2 冷却循环再利用受污染生产废水 蒸发罐和煮糖罐主要依托冷凝器进行冷却降温，流经冷凝器的冷却水水温可达50℃，同时蒸发罐在运行过程中容易出现跑糖或带糖等现象，可能影响冷却水的纯净度，导致水中有机物含量出现波动[1]。该类完成冷却任务的水体既不能直接应用于蔗糖生产，避免影响糖产品的生产质量，也不能直接排放到自然环境中，避免对自然水体产生污染。为解决这一问题，实现蒸发罐和煮糖罐冷凝水的循环利用目标，相关人员不断进行技术更新与升级，后发现可使用高效冷却塔对冷却水进行直接降温，冷凝水经过冷却塔后整体温度下降约10℃，可直接以循环方式再次输入到冷凝器中执行冷凝任务。采用此种方式对冷凝水进行循环利用，不仅有效提高了生产用水的循环利用效率，而且能降低蔗糖生产企业处理工业废水的成本，具有良好的生态效益和经济效益。 1.3 增加对蒸发罐汁汽冷凝水的回收利用效率 实际生产过程中并不会为锅炉运行提供全新水体，而是将Ⅰ效和Ⅱ效蒸发罐汁汽冷凝水进行回收再利用，补充锅炉用水[2]，做到生产中锅炉对自然水体的零补充。Ⅰ效和Ⅱ效蒸发罐汽凝水水量和洁净度会直接影响锅炉的给水量和运行安全，影响锅炉蒸发效率和燃料消耗量，而关键技术是减少蒸发罐跑糖量或规避跑糖情况的发生，以及优化生产中的操作管理水平，充分发挥蒸发站作为糖厂第二锅炉的作用。因此，可采用高效捕汁器并将液位自动控制装置安装在Ⅰ效和Ⅱ效蒸发罐的捕汁器中，生产过程中蔗汁加热和糖膏煮制合理抽用蒸发汁汽，增加蒸汽利用次数，充分利用各种低温余热，以提高蒸发效能，确保汁汽冷凝水质量。并利用先进的自动化技术对蒸发罐汁汽冷凝水进行自动回收和循环利用，保障锅炉能得到稳定、且合格的汁汽冷凝水，保证锅炉能以较为稳定状态运行，提高运行效率，减少燃料消耗，以此实现节能减排效果。 1.4 将制糖生产期间产生的高浓度废水用于锅炉冲灰和冲渣 制糖生产期间冷却水在经过机械设备的轴承部位时，非常容易沾染糖汁、机械润滑油等杂质，影响冷却水的洁净度，水体中微生杂菌的超标的情况下容易造成水体变质，若不对其进行有效处理，不仅会造成冷凝管内部污染、堵塞，甚至会影响蔗糖的生产质量[3]。可将该类高浓度废水进行回收后用于锅炉烟气除尘、炉低冲灰和冲渣，提高工业废水的利用率。锅炉结渣是锅炉运行中无法避免的常见问题，锅炉结渣会对热量的传递造成阻碍，削弱锅炉的运行效率，增加燃料的消耗量，严重情况下甚至会影响锅炉的正常运行质量，甚至需要停炉专门清渣。因此，需要在制糖过程中对锅炉进行定期冲洗、除渣，使用工业废水执行这一工作，不仅能改善锅炉表面的洁净度，提高燃料燃烧率，还能提高水资源利用率。 1.5 对旧设备进行更新升级 机械设备为保障甘蔗制糖产能提供了保障，机械设备在运行过程中不仅会消耗大量资源，也会排放大量工业废渣、废水、废气等污染物[4]。结合机械制造行业的发展，积极应用先进的生产设备，并对旧设备进行及时的更新和改造，是提高甘蔗制糖生产节能减排水平的关