塑料成型习题.pdfVIP

１、影响塑件尺寸精度的原则： a.模具制造的精度，约为1/3 b.成型时工艺条件的变化，约为1/3 c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收 缩率波动为主要因素。 ２、塑件设计的原则： a. 满足使用要求和外观要求； b. 针对不同物理性能扬长避短； c. 便于成型加工； d. 尽量简化模具结构。 ３、脱模斜度的设计规则： 设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取 0.5°～ 3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些， 塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小 脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 ４、壁厚对塑件的影响： 壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。 壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 ５、加强筋的选择： 布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不 应设