模具加工规范及规范流程图.doc

. . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 模具加工工艺及流程图 一．拉延模 1．OP10下模座-凸模 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面模具的送料方向凸模成型面上下模连接板安装面安全螺杆安装孔合模用的安全平面凸台与压边圈配合的Y向内导板3销基准孔压型时合模机的顶杆过孔与压边圈配合的X向内导板凸模2D轮廓分模线模座底面模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米压边圈安装的到底限位块起重吊装用的起重棒共4处 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 模具的送料方向 凸模成型面 上下模连接板安装面 安全螺杆安装孔 合模用的安全平面凸台 与压边圈配合的Y向内导板 3销基准孔 压型时合模机的顶杆过孔 与压边圈配合的X向内导板 凸模2D轮廓分模线 模座底面 模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 压边圈安装的到底限位块 起重吊装用的起重棒共4处 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.） 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y向导板,与压边圈配合的X向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。 压边圈加工好与下模座组立3D成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔. . . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 2．OP10压边圈 与下模座配合的Y向外导板安装面压料用的拉延荊与凸模2D配合的压边圈2D分模线平衡块安装面与上模座配合的Y向外导板 与下模座配合的Y向外导板安装面 压料用的拉延荊 与凸模2D配合的压边圈2D分模线 平衡块安装面 与上模座配合的Y向外导板 与下模座配合的X向外导板安装面与上模座配合的X向外导板耐磨板安装背托安全螺杆通过孔耐磨板安装背托 与下模座配合的X向外导板安装面 与上模座配合的X向外导板 耐磨板安装背托 安全螺杆通过孔 耐磨板安装背托 压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X向导板安装面, Y向导板安装面按图纸尺寸加工, 耐磨板安装背托不能铣掉.同时铣X向,Y向基准边,打上钢印并记录. 2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D配合的压边圈2D分模线, 在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成2D轮廓的粗精铣. 3. 与上模座配合的X向导板, Y向导板先不用加工,待下模压边圈与下模座组立后粗精铣完3D型面后,才粗精加工. 4. 加工所有的配合导板面时按图纸尺寸过切0.06毫米方便钳工组立,2米以上的大型模具过切0.15毫米,必须以打表测量后的尺为准. 5．在加工前必须先测试2D轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。 注意3销基准孔按图纸尺寸坐标加工，孔直径图纸未规定按10毫米直径，深度15毫米。基准边统一钻在Y负方向两处用于拉平工件定Y向座标，X向正方向一处定X向座标，取中心。 三.OP10下模凸模与压边圈组立图 . . 精品word文档 精品word文档 . 精品word文档 板件限位器凸模与压边圈的组合3D型面平衡块耐磨板 板件限位器 凸模与压边圈的组合3D型面 平衡块 耐磨板 与压边圈配合的Y向内导板安全螺杆安装孔 与压边圈配合的Y向内导板 与上模座配合的Y向内导板与压边圈配合的X向内导板与上模座配合的X向外导板压边圈限位安全螺杆 与上模座配合的Y向内导板 与压边圈配合的X向内导板 与上模座配合的X向外导板 压边圈限位安全螺杆 1. 下模凸模与压边圈组立好后按下模凸模基准孔加工3D型面，在加工前必须先测试3D型面外导板确定是否够加工，验证程