工件最大直径φ10mm,工作行程300-300-70的中小型数控多工位立式钻床.pdfVIP

工件最大直径 10mm，工作行程300*300*70的中小型数控多工位立式钻床 目录 第三章机械传动部件设计 ……………………………………………………8 1 切削力的计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 2 主轴齿轮传动方案确 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 3 主轴结构设计及计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 4 纵向进给运动的分析及计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 5 横向进给运动的分析及计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 6Z 向进给运动的分析及计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 7 齿轮强度校核 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 8 回转工作台运动的分析及计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„30 9 齿轮强度校核 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 10 滑动导轨的结构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 第四章数控系统设计……………………………………………………………43 1 确定机床控制系统方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 2 单片机型号的选用 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 3 存储器的选用、扩展及连接 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 4 地址锁存器 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 5 键盘与显示接口电路 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 6 8255 与8031 的连接 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„59 7 步进电机接口电路 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61 8 总程序流程框图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„64 第三章 机械传动部件设计 由于电机工作时，其负载阻力有切削力、摩察阻力、惯性力，只有克服这些 阻力，才能正常启动及运行。因此要对进给系统进行必要的设计及计算。 3.1. 切削力的计算 3.1.1、 要求加工的最大孔为d =10 ,刀具为高速钢麻花钻 （以磨损）。工 0 井 件材料为 45 钢（б =0.638GPa）；灰铸铁190HBS。加工精度为：IT8∽IT10 级 b 以下孔初加工。 3.1.2、 确定切削力和扭矩： 3.1.2.1、 计算： （1）、当工件材料为 45 井钢时，根据以知条件查《机械加工工艺手册》表 2.4-38 高速钢钻头钻孔时的进给量知：10 钻头初加工的进给量为0.22∽0.28。 由表2.4-41 高速钢钻头切削时切削速度、扭矩及轴向力可选取进给量的两极限 值f=0.08 /r∽0.30 /r,对应的它们的切削速度为V=0.99m/s∽0.43m/s,则由 1 工件最大直径 10mm，工作行程300*300*70的中小型数控多工位立式钻床 d n 1000v v 0 得 n 1000 d 0 10000.99 钻头或工件的转速n  31.53r/s 1 d 0 10000.43 n  13.69r/s 2 d 0 由《金属切削刀具》计算钻头轴向力F 和扭矩T 的经验公式及表3-