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炼铁厂管理对标学习心得体会 一、主要差距： 1、作业区现场管理不精细； 2、设备操作管理未制定等级措施； 3、修旧利废项目实施氛围不活跃，且未制定相应台帐； 4、班组台帐管理不到位； 5、作业区设备标识牌不完善。 二、针对以上差距，并借鉴炼铁厂喷煤车间经验，在今后工作中将从以下方面对作业区现场管理进行着手。 1、对作业区内现场及设备卫生进行整顿，让全员参与公司6S达标管理； 2、在作业区加大宣传力度，使人员从内心认识到精细化管理的必要性； 3、完善作业区各项台帐，从基础工作做起。 4、加强作业区修旧利废项目的实施，并制定相关台帐。 现场管理是一项基础工作，在今后工作中，我将尽自己最大努力，将自己管理的班组更上一个台阶。 第二篇：炼铁厂冲渣车间冲渣组组长班组长对标心得体会 炼铁厂冲渣车间冲渣组组长班组长对标心得体会 作为炼铁厂的一名班组长，我有幸参加了公司工会组织的优秀班组长到对标交流活动。我想谈谈最深切的两点感受： 第一：班组建设方面。班组长是班组工作的组织者和指挥者，是公司最基层行政单位的负责人，既是一线操作工的“头儿”，又是直接参与工作的一名职工，所谓的“兵头将尾” 。班组长如果仅是业务技能精，而不善于管理，或者是只擅长管理而业务技能又不能高人一筹，是难以当好一个班组长的。作为我，这个班组长基本上是一步步干出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要我带领一群人做事就有点力不从心了，在管理上缺乏系统的层面知识。这就需要我们班组长在个人综合素质的提高上下大工夫，这包括，人际关系的学习，创新能力的加强，工作原则性的严格把握，处理突发事件能力的提高，才能管理好这个貌似不起眼，却“五脏俱全”的班组。而班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。 第二：精益管理方面。8月，公司提出了推行6s精益管理的要求，并将推行6s精益管理和加快升级改造步伐作为公司发展中不可或缺的两个支撑，加快的建设步伐，制定了一系列的的工作标准和管理制度，明确了班组开展6s精益管理的依据。通过开展职工创意改善提案活动，发挥广大职工的智慧解决现场问题，并设立奖励。而我们的6s管理的工作却没有很好地落实到班组职工身上，只是仅仅停留在整理、整顿、清扫、清洁的层面上，简单的认为6s工作是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。只有当上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，勉强过关。或者只是热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，认为这样就能提高工人的素质，这样就能把工作做好。6s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础，我们每个人只有约束自己的行为，才能实实在在地提升一个人的品质，只有深挖6s 的精髓，才能在生产管理中发挥巨大的作用。 第三篇：炼铁厂安全心得体会[推荐] 观炼钢厂安全管理心得体会 通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作，使我在安全管理上面有了更深层次的认识，根据我这次对标学习的内容，结合我在作业区工作经验，谈谈本次学习的感受： 首先，安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理，宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间，我能看见精神面貌比较好，各类宣传栏，字迹清晰明了，内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进，花草树木专人维护。现场标识明确，管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致，楼梯扶手干净明亮，想想我们的扶手敢扶吗？安全管理从细节入手。 第二，台帐是基础，引领标准化作业。制度规范、涉及全面，内容丰富可见工作扎实，有重点推广并且细化，五化工作全面开展。安全是做出来的，通过长期的坚持，基础牢固可靠，我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的：让标准成为习惯。 第三，非常规作业，现场确认，按规操作。危险源点管控，治理有方，措施齐全。实行分级分层管理，现场二次确认，派工单内容齐全，危险因素辨识到位，值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度，安全未确认，坚决不操作。审批手续齐全方可工作，坚持到位制。 通过学习兄弟单位，我们取长补短，将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全，我们只有扎扎实 实的做好安全工作，才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。篇二：炼铁厂百日安全无事故活动总结 炼铁厂百日安全无事故活动总结 炼铁厂统一部署，通过强化安全生产责任，规范班组基础管理，认真落实“百日安全无事故”活动内容，活动期间组织事故案例学习，查违章，治隐患，开展建立安全标准化班组活动，提高了职工安全意识和安全标准化作业水平，实现了安全生产无事故，圆满完成了轻伤及以上人身伤害事故为零，重大生产、设备、消防、盗窃、治安、交通事故为零的目标。炼铁厂“百日安全无事故”活动主要