火烧板及灰土施工方案.doc

火烧板及灰土施工方案 火烧板铺装工程施工方案 一、施工部署 根据设计要求，本工程铺装为火烧板花岗岩，. 本工程火烧板花岗岩铺装的特点: ?铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。 ?因石材重量较大，人工搬运困难。 ?由于石材本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。 ?采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。 本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ?清理基层:将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 ?找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。 每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 ?试拼和试排:铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 ?砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm. ?火烧板花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ?灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm; 1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ?覆盖养护:灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d. 2、石灰稳定土施工 路床整形、碾压根据标高进行控制， 在基层施工前，在整个路床范围内填筑20CM厚度的石灰稳定土(石灰含量6%，8%，12%)。石灰稳定土的施工与填土路基施工要求一致。 3、石灰土底基层施工 底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。 本工程石灰土底基层，采用路拌法施工，用旋耕机进行拌制， 3Y18/21三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺流程:准备下承层---施工放样---备料石灰---现场拌制---整改型---碾压---验收。 ?石灰:采购?级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消石灰要尽快使用，未消解的石灰不能使用。 ?土:有机质含量不得超过10%的粘性土。 ?检查先前施工的土路基 用于路基填筑的石灰土，选择100m路基做试验段，取得相应数 据。 A、测量待施工石灰土的基底高程(即先前施工的土路基顶面高程)。 B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。 ?布土及洒水闷土:用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土，再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。 ?布消解好的石灰:在布好的土层上用白灰划出方格灰线，计算出每个方格的石灰用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，布灰由人工进行，一定要均匀。 ?拌和:拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重叠翻拌三分之一，翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合操作员调整拌和深度。特别指出:拌和时应破坏下土层的表面1厘米左右，以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不