基于现场总线Profibus的应用案例.pptxVIP

;1.1 在制药中的应用 1. 控制系统改造项目需求和系统配置 （1）控制对象和基本需求 三效浓缩器的液位需要测量,因此 ,需要配备3台液位测量计以实现液位的监测控制； 另外，药液的密度是三效浓缩器装置的最重要参数，需配备3台在线密度计； 实现药液密度的随时监测控制。 根据整个生产装置对控制系统的需求，将其分为三部分：三效浓缩和多能提取罐PLC监控系统、全厂数据监视系统、现场关键设备电视监视系统和现场仪表部分。 ;(2) 三效浓缩和多能提取罐PLC监控系统的系统配置和性能说明 系统输入和输出点数汇总： 2) 系统配置说明： 　　根据本项目的需求，采用SIEMENS公司具有世界先进水平的S7-300 PLC控制系统。系统包括一个CPU中央处理器；一个工程师兼操作员站；一个操作员站；和两个分布式I/O站。CPU中央处理器选用CPU315-2DP，它与分布式I/O站ET200M的连接通过PROFIBUS-DP现场总线连接，传送速率高达12Mbit/S。中央处理器与操作员站的通过MPI网连接。工程师\操作员站安装STEP 7控制组态软件包和操作员站组态和运行软件包。系统的其他辅助设备还包括：机柜、操作台、端子、电源打印机等。 ; 3) 三效浓缩和多能提取罐控制系统图见图9.2所示。 4) 主要技术性能说明 ①控制站处理器的循环周期小于200MS。 ②模拟量I/O具有诊断功能，可以对输入、输出短路和断路进行报警。 ③控制站具有故障诊断功能并能提示操作人员进行维护。 ④控制器与I/O之间的通讯采用PROFIBUS-DP的现场总线，传递速率高达12M波特率，通讯距离达100M。 ⑤STEP 7可视化的编程环境,标准的功能块,能非常简单的实现PID等常规控制回路和复杂的逻辑回路控制。 ⑥STEP7的软件包能实现在线下载、在线测试，并能监测所有的内部变量和系统硬件状态。 ⑦STEP7 的软件包和WINCC的软件包完全集成在一起，从而，所有的组态变量能在操作站画面中直接连接 。 ;5) 主要技术指标 ①控制器 CPU315-2DP的处理能力：位操作0.3微秒,浮点数操作50微秒,模拟量512通道,数字量8192。 ②数字输入模块 通道数：16;输入电压：1：15-30VDC 0：-3-5VDC;功耗：3.5W ③模拟量输入模块 通道数：8/用于热电阻测量时为4 输入范围和阻抗： +-80毫伏/10M欧姆 +-250毫伏/10M欧姆 +-500毫伏/10M欧姆 +-1伏/10M欧姆 +-2 .5伏/10M欧姆 +-5伏/10M欧姆 1~5伏/100M欧姆 +-10伏/100M欧姆 +10毫安/25欧姆 +3.2毫安/25欧姆 +20毫安/25欧姆 0~20毫安/25欧姆 4~20毫安/25欧姆 150欧姆/10M欧姆 300欧姆/10M欧姆 600欧姆/10M欧姆 E,N,J,K 型热电偶/10M欧姆 Pt100/10M欧姆 Ni100/10M欧姆 ;6) 对工作界面的要求 ①接地系统 系统保护接地电阻=4Ω，仪表接地电阻=4Ω。接地系统由需方提供。 ②系统电源 220VAC+5VAC，50+1Hz，由UPS供电，5KVA。电源系统由需方提供。 ③安装环境 要求环境温度范围：10~40℃ 相对湿度：90% ④工作界面 供方和需方的工作界面为系统机柜的接线端子排，供方负责提供柜间通讯电缆，需方负责系统就位和外部接线（供方检查和确认）。 ;(3) 电动比例阀的调节、现场液位测量控制和药液密度测量;3)???? 液位控制可以采用两种控制方案，根据工艺要求选用，控制方案原理图见图9.5、9.6所示。 ① 两位式控制： ② 连续PID控制： 4) 药液测量采用进口在线密度计，实现密度的精确测量，提高产品质量。 2. 全厂数据监视系统 利用现有的工厂局域网，实现画面数据的全厂浏览功能，即厂内的任一台计算机都可浏览操作画面、历史趋势、参数报警等。 ;1.2 在刨花板生产中的应用;(2) PLC系统特点 1) 信号分散处理、集中运算、通讯速率高 2) 操作员站和操作屏统一联结在DP现场总线 3) 智能化模块 3. 控制系统网络构成及特点 (1) 传输技术：RS485双绞线，双线电缆或光缆；波特率从9.6kbit/s到12Mbit/s。 (2) 拓扑结构：线形、星形、环形。 (3) 总线访问方式：各主站间令牌传递，主站与从站间为主-从传递；单主或多主系统；主-从设备，总线上最多站点数为126。 (4) 网络传输距离：在12 Mbit/s时，为100m ；在187.5Kbit/s时