DNV-OS-F101 2005 NDT无损检测验收标准.doc

表D-3外观和表面检验验收标准 外表面气孔 焊缝表面规则，与母材过渡圆滑，焊缝不超过原始坡口3mm(自动焊缝6mm).角焊缝 盖面加强高/根部熔深 盖面加强高：高度小于0.2t，最大4mm。 根部熔深：高度小于0.2t，最大3mm。 盖面凹陷/根部凹陷 表面凹陷：不允许。 根部凹陷应与母材平滑过渡且任何一点焊缝厚度不小于t。 错边 小于0.15t，最大3mm。 裂纹 不接受 未焊透/未熔合 单个长度≤t，最大25mm。 任意300mm内的累计长度≤t，最大50mm。 咬边，如通过机械方法测量 单个 深度d 允许长度 d>1mm 不允许 1mm≥d>0.5mm 50mm 0.5mm≥d>0.2mm 100mm d≤0.2mm 任意 表面气孔 不允许 烧穿 单个长度： ≤0.4t，任意尺寸最大6mm。 任意300范围内累计长度2t，最大12mm。如果任意点焊缝厚度不小于t，合格。 电弧烧伤，气刨，槽 不允许 凹痕 深度：<3mm，长度0.25XOD(外径) DNV-OS-F101 2005 VI/UT/MT/PT/RT验收标准 表D-4射线验收标准 缺陷类型 验收标准1）2）3）9） 单个缺陷（所有尺寸mm） 任意300mm范围内累计尺寸（mm） 气孔1）2） 分散的 直径<0.25t，最大3 最大投影区域的3% 密集4） 2，尺寸最大12 最多一组或<12 蛀孔 长度：0.5t，最大12，宽度t/10,最大3 最多2个 空心 长度：t，最大25，宽度1.5 2t，最大50 孤立的5） 直径<t/4，最大3 - 线状6） 直径<2，群长度：2t，最大50 2t，最大50 夹杂1）2）3）7） 孤立的 直径<3 12，最多4个，间隔最小50 单个线状 宽度：最大1.5 2t,最大50 平行线状 宽度：最大1.5 2t,最大50 内含物 钨 直径<0.5t，最大3 12，最多4个，间隔最小50 铜，丝 如探测到，不允许 - 未焊透1）2）3）7） 根部 长度：t，最大25 t，最大25 内部8） 长度：2t，最大50 2t，最大50 未熔合1）2）3）7） 表面 长度：t，最大25 t，最大25 内部 长度：2t，最大50 2t，最大50 裂纹 不允许 根部凹陷 见表D-3 - 根部咬边 深度：t/10，最大1 t，最大25 过透 0.2t，最大3，长度：t，最大25 2t，最大50 烧穿 见表D-3 见表D-3 不连续总累计长度 除气孔，任意300焊缝长度最大累计长度3t，最大100 最大12%焊缝长度 任何焊缝截面上缺陷的累积可能会形成裂缝通道或者减少焊缝有效厚度超过t/3的都是不可接受的。 注： 1）被小于最小缺陷长度或者缺陷组隔离开的体积缺陷可以看作是一个缺陷。 2）如果几个细长形缺陷处于一条线上，且彼此间被小于最小长度的缺陷隔离开，应该看作是一个缺陷。 3）对于焊层超过0.2t长度的焊道，参考303条中的附加要求。 4）对于密集型气孔面积，最大占10％。 5）孤立气孔之间应被超过5倍最大气孔直径的距离隔开。 6）如果气孔不是孤立的并且如果4个或者更多的气孔与通过气孔外侧且平行的于焊缝的一条线相切，则这几个气孔是处于一条线上的。处于一条线上的气孔应通过超声波检验进行校核。如果超声波检验显示出一个连续性缺陷，那么应采用未熔透缺陷的接受标准。 7）任何焊缝交叉点不允许缺陷存在。 8）采用双面焊，根部仅为中间1/3。 9）图表D-3给出的接受标准也应是令人满意的。 表D-5 超声波检验的接受标准1)2)3)4)5) 显示的长度，L 允许的最大反射波幅值 L≤t/2，最大12.5mm 标准等级：+4dB t/2，最大12.5mm<L<t，最大25mm 标准等级：-2dB L≥t，最大25mm(显示在两侧外层t/3) 标准等级：-6dB 任何300mm，焊缝长度内 累积长度：t，最大50mm L≥t，最大50mm(在中间t/3的显示值) 标准等级：-6dB 任何300mm，焊缝长度内 累积长度：2t，最大50mm 不允许有裂缝存在。 横向显示：如果横向反射波幅值超过同样显示的纵向反射波2dB以上，就可以认为是横向显示。横向显示是不能接受的，除非证明不在同一平面内，在这种条件下，采用纵向显示的接受标准。 对于接近允许的最长长度的显示，应确认显示的高度是小于0.2t或者最大为3mm(见303) 不连续的总的累积：在标准等级-6dB以及高于此值的情况下，反射波幅值的可接受的显示的总长不得超过3t，在任何300mm焊缝长度内，最大为100mm，也不超过焊缝总长的12％。可能形成裂纹通道或减少焊缝有效厚度的缺陷在焊缝的任何截面上的累积值超过t/3是不可接受的。 如果只是单面焊缝达到检验6dB要求应当从以上允许