DNV海底管线2000缺陷评定明细表.doc

DNV2000 图表1 外观检查和表面检验方法的接受标准 外部成型 焊缝表面应具有较平常的光洁度，焊缝应较光滑地熔人母材，不得延伸到超过原接头预先加工位置以外3mm（SAW管6mm），角焊缝应具有规定的尺寸并且成型均匀。 盖面焊缝加强高/跟部熔透 盖面焊缝加强高： 高度小于0.2t，最大4mm 跟部熔透： 深度小于0.2t，最大3mm 盖面焊缝凹陷/跟部凹陷 盖面焊缝凹陷： 不允许 跟部凹陷应很光滑地熔入母材并且在任何点上焊缝厚度都不能低于壁厚t 相连两管端的不同心度（高/低） 小于0.15t，最大3mm 裂纹 不允许 未焊透/未熔合 单个长度≤t，最大25mm。 在任何300mm长度焊缝内，累积长度≤2t，最大25mm。 咬边（如果采用机械方法测量） 单个的 深度d 允许长度 1.0mm 不允许 1.0mm≥d0.5mm 50mm 0.5mm≥d0.2mm 100mm 0.2mm 100mm 在任何300mm长度焊缝内，累积长度≤4t，最大100mm。 表面气孔 不允许 烧穿 单个长度： 在任何范围内≤t/4，最大6mm。在任何300mm焊缝长度内，累积长度为2t，最大12mm。如果没有任何点上焊缝厚度小于壁厚t则是可接受的 电弧烧伤、沟槽缺口 不允许 凹陷 深度：3mm 长度：外径的四分之一 图表2 射线检验的接受标准 缺陷类型 接受标准1）2）3）9） 单个缺陷 （所有尺寸均用mm） 任何300mm焊缝长度内的最大累积尺寸 （所有尺寸均用mm） 气孔1）2） 分散性 密集度 条状 根部气孔 孤立5） 线状6） 直径t/4，最大3 2、密度直径最大12 长度：t/2，最大12 宽度：t/10，最大3 长度：t，最大25 宽度：最大1.5 直径t/4最大3 直径2，组合长度：2t，最大50 最多应为投影面积的3% 最多一组或12 最多2个 2t，最大50 — 2t，最大50 夹渣1）2）3）7） 孤立 单根线状 平行的双线 直径3 宽度：最大1.5 宽度：最大1.5 12，最多4个，至少间隔50 2t，最大50 2t，最大50 夹杂 钨 铜、焊丝 直径0.5t，最大3 不允许 12，最多4个，至少间隔50 — 未焊透1）2）3）7） 根部 夹在层间 长度：t，最大25 长度：2t，最大50 t，最大25 2t，最大50 裂纹 不允许 — 根部凹陷 见图表D-3 — 根部咬边 超量熔深 烧穿 深度：t/10，最大1 0.2t，最大3， 长度：t，最大25 见图表1 t，最大25 2t，最大50 见图表1 总的不连续累积值 气孔除外，在任何300mm焊接长度内，最大累积值为3t，最长100mm，并且最多占焊缝总长度的12％。 任何焊缝截面上缺陷的累积可能会形成裂缝通道或者减少焊缝有效厚度超过t/3的都是不可接受的。 注： 1）被小于最小长度的缺陷或者缺陷组隔离开的体积缺陷可以看作是一个缺陷。 2）如果几个细长形缺陷处于一条线上，且彼此间被小于最小长度的缺陷隔离开，应该看作是一个缺陷。 3）可焊出超过0.2t长度的焊道。 4）对于密集型气孔面积，最大占10％。 5）孤立气孔之间应被超过5倍最大气孔直径的距离隔开。 6）如果气孔不是孤立的并且如果4个或者更多的气孔与通过气孔外侧且平行的于焊缝的一条线相切，则这几个气孔是处于一条线上的。处于一条线上的气孔应通过超声波检验进行校核。如果超声波检验显示出一个连续性缺陷，那么应采用未熔透缺陷的接受标准。 7）与焊缝有任何横切的缺陷都是不允许的。 8）仅适合于双面焊。 9）图表1给出的接受标准也应是令人满意的。 图表3 超声波检验的接受标准1)2)3)4)5) 显示的长度，L 允许的最大反射波幅值 L≤t/2，最大12.5mm 标准等级：+4dB t/2，最大12.5mmLt，最大25mm 标准等级：-2dB L≥t，最大25mm(在两侧外层t/3的显示值) 标准等级：-6dB 任何300mm，焊缝长度内 累积长度：t，最大50mm L≥t，最大50mm(在中间t/3的显示值) 标准等级：-6dB 任何300mm，焊缝长度内 累积长度：2t，最大50mm 不允许有裂缝存在。 横向显示：如果横向反射波幅值超过同样显示的纵向反射波2dB以上，就可以认为是横向显示。横向显示是不能接受的，除非证明不在同一平面内，在这种条件下，采用纵向显示的接