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煤矸石多孔砖技术及验收交底 一、材料预备 1 煤矸石多孔砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和 出厂检测报告。 2 砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格差不多一致的砖、变形的砖可用在不 阻碍结构及外观的内墙上。材料运到现场，试验员应即抽样送实验室试验，合格后，方可 用。每种标号的砂浆要按照规范进行配比。 3 水泥：水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种， 不同标号的的水泥不得混合使用，一样宜采纳325 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象， 引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。 4 砂采纳中砂，应过5mm 孔径的标准筛。配制M5 以下砂浆所用砂子的含泥量不超过 5 ％。M5 及其以上砂浆的砂子含泥量不超过3 ％，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 5 掺合料用石灰膏，其熟化时刻许多于7 天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏，拌合 用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。块状生石灰熟化未石灰膏，其熟化时刻不得少 于7 天，当采纳磨细生石灰粉时，其熟化时刻不得少于2 天；沉淀池中的石灰膏，应防止干 燥、冻结和污染。不得使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直截了当用于砂浆中。石灰膏 的用量，可按稠度 120±10mm 计量。现场施工中，当石灰膏与试配不一致时，可按下表换 算。 石灰膏不同稠度时的换算系数 稠度 （mm ） 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86 6 将浇水潮湿的空心砖，从砖跺处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的 墙面净距离不小于50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。 7 应预备好墙体拉结筋及预埋件等。 8 构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。 9 砌筑砂浆的配合比应采纳重量比，配合比应经试验确定。当砂浆的组成材料有变更时， 其配合比应重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规 程》（JGJ 98 ）确定。砂浆稠度宜操纵在60～80mm。 10 混凝土的配合比应通过运算和试配确定，并以重量计。 当砂浆和混凝土掺入外加剂时，外加剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标 准》（JC 474 ）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ 119 ）、《混凝土外加剂》（GB 8076 ）的 有关规定，并应通过试验确定其掺量。 二、要紧机具 1 搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、 小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 2 在砌筑施工前将砌筑工具预备齐全，瓦刀、线垂、靠尺、皮数杆以及小线等，并要检 查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。 3 为正确计量配合比，应预备磅秤一台。 三、作业条件 1 平坦砌筑墙体周围的地面，专门是砌筑操作人员活动范畴内和堆放料的位置。一样要 求距离砌体1m左右范畴的地面必须清理洁净，并要平坦。 2平坦搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。 3运输砌筑材料的道路要填平、填实，以便施工时砖块、砂浆的正常运输。 4完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。 5完成地基、基础工程隐藏验收手续。 6按标高抹好水泥砂浆防潮层。 7弹好墙身线、轴线，依照现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符 合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 8按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，并办理预检手续。 9砂浆由试验室做好试配，预备好试模。 四、操作工艺 1、煤矸石多孔砖砌体 （1）砌筑前，先依照砖墙位置，弹出墙身轴线及墙周围线，技术人员要用水准仪进行 超平，并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等位置。 （2）每种标号的砂浆要按规范进行配比。依照图纸设计要求，本工程非承重砌体外