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PAGE PAGE 19 《冲压工艺及模具设计》 课程实训报告 试验名称：冲压成形工艺与模具设计姓 名： 王民兴 班 级： 机电 1411 学 号：指导老师： 曹 清评语及成果： 2016 年 11 月 2 日 试验一：冲裁模设计 一、 试验目的 通过此次冲裁模设计项目，把握冲裁的变形过程及 断面特征。 把握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲 裁的合理间隙。 能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以 此为依据进行冲压设备的正确选择。 能够依据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 学习冲裁件的工艺性分析，推断冲裁件的工艺性并 进行优化改进。 学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。二、 试验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上 摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆， 模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板， 卸料螺钉，导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 方案一：接受无导向简洁冲裁模； 方案二：接受导板导向简洁冲裁模； 方案三：接受导柱导向简洁冲裁模。 方案一模具结构简洁， 尺寸小， 质量轻，模具制造简洁， 成本低，但冲模在使用安装时麻烦， 需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、外形简洁、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复 杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向精确?????精确?????、牢靠，能保证冲裁间隙均 匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故接受无导向简洁冲裁模 就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故接受方案一。 紫铜板冲孔模结构形式的确定 （ 1） .操作方式的选择 选择手工送料操作方式。 （ 2）定位方式选择 工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安 全牢靠等因素。 定位板定位方式 1- 定位板； 2-凹模； 3-托料板； 4-毛坯 （ 3）卸料方式的选择 由于本项目接受单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料 不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较便利、合理。 卸料方式 1- 螺钉； 2-上模板； 3-凸模； 4-橡胶 5- 凹模； 6-螺钉； 7-凹模固定板 紫铜板冲孔模的结构简洁画法 在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等 工艺结构零件即可。 （ 1） .模具的组成 紫铜板冲孔模结构简图 1—卸料橡胶 ;2—下模座 ;3—定位板 ;4—小凹模 ;5—小凸模 ;6—上模座 ;7—凸模固定板 ;8—大凸模 ;9—凹模固定板 ;10—大凹模 （ 2 ）模具的工作过程四、紫铜板冲孔工艺计算 1. 凸凹模刃尺寸计算 检验 A. 在紫铜板中按 IT14取中孔 ?8.33的偏差为 +0.36，公差为0.36,：孔 ?14.3的偏差为 +0.43，公差为 +0.43；孔边距 20 的偏差为 ±0.31 ，公差为 0.62。按 IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值 d 0.020, p0.020 ，磨损系数 X=0.5. 依据紫铜板料厚度 5mm ， 取 max 0.55, min 0.45 ，代入得 |+0.020|+|-0.020| ≤0.55-0.45 结果 0.0400.10 ，满足条件。 B. 孔心距 129 的偏差为± 0.575，公差为 1.15. |+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45 d0.60.4maxminp d 0.6 0.4 max min p max min 0.6X (0.55 0.45) 0.060 0.4X (0.55 0.45) 0.040 来满足 | d | | p | max min |+0.060|+|-0.040| ≤0.55-0.45 结果， 0.10=0.10，满足条件。 （ 2）计算 A. 冲 ?8.5孔：凸模 d=（ 8.5+0.5X0.36） 0 0 .02 =8.680 0.02 （mm ） 凹模 D=（8.68+0.45 ） 0.020 =9.13 0 00.020 （mm ） B. 冲 ?14.3孔：凸模 d=（14.3+0.5X0.43 ） 0 0.02 =14.5150 （mm ） 0.02 凹模 D=（14.515+0.45 ） 0 0 .020 =14.965 0 0 .020 （mm ） C.孔边距 20：凸模 L =（20+0.5X0.62 ）± 1/8X0.62=20.31 ±0.078 t （ m m ）  凹模： L =(20.31+1/2X0.45) ±1/2X0.62=20