金属腐蚀的基本知识教学课件完整版电子教案.ppt

（2）电镀机组的性能 1）充分利用供电设备最大电流来计算机组产量。在镀槽所有阴极允许的总电流范围内，机组产量由供电整流设备能力决定。 2）在一个机组上电镀钢丝直径范围很大，且供电设备能力够用，则可在镀细钢丝时用电流密度最大值，镀粗钢丝时适当降低电流密度。同时采用φ400毫米和φ600毫米卷筒。 三、机组产量计算 1、电镀槽总电流 根据阴极型式和个数计算单根钢丝电流I1，最大总电流，选择整流设备。 2、阴极电流密度Jk 3、电镀钢丝速度v 4、电镀机组班产量B 式中 Z——作业率，如可取0.9； N——钢丝根数。 作业率Z应考虑非生产时间： （1）有循环过滤镀槽三个月清理一次，每次两个班，无循环过滤的镀槽一个月清理一次，毎次两个班。盐酸酸洗、电解酸洗、碱洗各槽一个月清一次。 （2）节假日前准备，包括溶液放空、取出阴极等约2小时，毎班均约7分钟。 （3）节假日后开车准备，包括镀液加热，注入镀槽等约3小时，每班平均约9分钟。 （4）更换品种，平均每班12分钟；断线处理，平均毎班8分钟。 （5）铅淬火加热炉维修需2个月1次，每次3天，平均毎班30分钟。 各种情况的作业率为： （1）电镀机组：三班制，非生产时间每班48分钟，作业率Z=90%。 （2）有铅淬火的电镀机组，非生产时间毎班30分钟，作业率Z=88%。 四、机组参数 宽度4.5 ～ 6米（12 ～ 18根钢丝）。 车间高度 无起重设备，屋架下弦最低5米。有吊车，一般吊车轨面标高5 ～ 6米。 可配1 ～ 2吨轻型吊车。 半成品库，镀后钢丝库。化验室、材料库等其他辅助间。 五、动力消耗 1、生产用水 （1）用户测水压一般不低于9.8×104 ～ 1.5×105Pa，带喷管的冷水冲洗水压不超过5×104Pa。 （2）水质要求：蒸发残渣200～300毫克/升；炭渣100 ～ 200毫克/升；钙50 ～ 80毫克/升；氯化物 最大50毫克/升；硫酸盐 最大80毫克/升。 （3）热水用量 式中 B——班产量（吨/班）； Q——每小时用水量（米3/小时） （4）冷水用量为热水槽用水量的3倍。 （5）铅淬火后冷水槽平均用水量为0.2米3/时。 （6）冲洗槽（连续用水，并由两排喷洗管）第二冲洗管用新水，第一冲洗管用第二冲冼管废水。水压5×104Pa，每个喷嘴用水量为0.25米3/时。 冲洗槽的用水量=钢丝根数×0.25（米3/时） （7）车间和机组的用水量 每个机组的平均小时用水量为各个槽用水量之和。车间年用水量为各机组年用水量之和。 2、蒸汽耗量 （1）用户及压力 用于碱洗槽及热水槽等加热、保温的蒸汽压力不大大于1.5×105 ～ 2×105Pa。要求在半小时内达到工作温度。 （2）每个用户的蒸汽用量举例说明。 1）电解碱洗槽 槽子尺寸2.5×1.25×0.34=1.07米3，溶液体积（以V表示）为0.9米3，材料8毫米钢板内衬玻璃钢2毫米。产量0.180千克/小时。水温为冬天5℃，夏天25℃，溶液温度70 ～ 80℃。蒸汽耗量为冬天加热时用140V（千克/小时），保温用10V（千克/小时）。夏天加热用100V（千克/小时），）保温用5V（千克/小时）。 2）热水槽 尺寸1.2×1.25×0.29=0.35m3，溶液体积V取0.4米3。材料8毫米钢板内壁刷漆，产量0.180（千克/小时）。水温为冬天5℃，夏天25℃，溶液温度为40～60℃。蒸汽耗量为冬天加热时用200V（千克/小时），保温时用70V（千克/小时），夏天加热时用170V（千克/小时），保温时用50V（千克/小时）。按产量可适当增减蒸汽耗量。 3、压缩空气 用于镀液搅拌的压力要求为2.9×104 ～ 5.9×104Pa，用气量按每立方米溶液、每分钟用气量为0.3 ～ 0.5标立米。 六、帮助材料消耗 1、ZnSO4·7H2O 消耗于钢丝带出量，循环过滤损失，槽子清理时损失。 2、硫酸 硫酸主要消耗于锌板阳极的化学溶解。 6.5 镀锌钢丝的镀层质量检验 镀锌钢丝成品应根据相应标准进行质量检验。镀锌钢丝应该进行尺寸公差，外观质量以及机械性能的检验，此外还要进行镀锌层耐蚀性能的检验。锌层的质量检验主要包括均匀性，厚度，锌层与钢基的结合牢度。 6.5.1 硫酸铜试验 1、目的 用来检验镀层的均匀性。 2、原理 利用锌与铜的电极电位不同，锌的 比铜的 的电极电位代数值较小，故在电化